紅星機(jī)器經(jīng)過長時(shí)間的研究，推出了一款新型的水泥、冶金、氧化鋁混合型的回轉(zhuǎn)窯，具有更好的針對(duì)性、適用性和可靠性，同時(shí)降低了能耗，該產(chǎn)品出售以來，得到了新老客戶的支持。

水泥窯和冶金窯

水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為"兩磨一燒"，其中"一燒"就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在水泥窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，水泥窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī)，俗稱水泥工廠的"心臟"。

氧化鋁窯

氧化鋁窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外先進(jìn)的液壓擋輪裝置，采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵，高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。操作方便、使用可靠、穩(wěn)定了熱工制度、提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

紅星氧化鋁窯特點(diǎn)：節(jié)能氧化鋁窯采用軸承傳送，大大減少用電量，與同檔次窯爐相比，產(chǎn)量增加50%，能耗降低30%。

烘干窯

烘干窯是用于工業(yè)生產(chǎn)中的一種大型烘干設(shè)備，在水泥工業(yè)、冶金工業(yè)、木材烘干、磚瓦烘干等生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用。烘干窯生產(chǎn)過程中窯體反應(yīng)溫度較高，因此窯體溫度等過程參數(shù)采集與監(jiān)測控制是保證焙燒質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

旋窯的使用維護(hù)

旋窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨著時(shí)間的延長零件將會(huì)磨損，從而降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中可靠度，甚至影響旋窯的產(chǎn)量，為此必須借檢修機(jī)會(huì)加以恢復(fù)。根據(jù)檢修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用廠根據(jù)窯爐使用和維護(hù)情況編制大、中、小修計(jì)劃，放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時(shí)進(jìn)行，只有檢修傳動(dòng)裝置才允許在砌磚工作結(jié)束后進(jìn)行，但也應(yīng)在短期內(nèi)（如8-12小時(shí)）迅速完成。

對(duì)于大修則需要較長時(shí)間，這時(shí)需要換窯的所有損耗零件，檢查并調(diào)整整臺(tái)設(shè)備（例如：更換窯筒體段節(jié)；更換大齒圈、輪帶、托輪、窯頭、窯尾密封零部件等），但必須注意，在計(jì)劃停窯前，應(yīng)將所有需換零部件及工具準(zhǔn)備齊全以減少檢修時(shí)間。

紅星機(jī)器專業(yè)生產(chǎn)各類回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，如果您有興趣，可隨時(shí)蒞臨我廠實(shí)地考察，并免費(fèi)咨詢。

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