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在各種錯綜復雜的球磨機關系網中，如何尋求好的平衡處理之道，達到較好的球磨方法，是我們夢寐以求的事。紅星通過分析磨礦濃度、球料比、介質充填率對磨礦過程的影響，得出如下結論：
1. 磨礦濃度為90%時，合理的球料比范圍為0.56-0.84，介質充填率為25%-35%，在此條件下，不僅磨礦效率高，而且有功功率大，其主要原因是，濕磨時磨礦濃度高，礦漿易粘在介質表面，但球料比和介質充填率增加后，球磨機內物料的相對量增加，在球磨機內壁上形成物料層變厚，減少了介質有效心距，從而降級了有功功率和磨礦效率。
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2. 磨礦濃度為80%時，合理的球料比范圍為0.56~1.12，介質充填率為30%~40%。隨著磨礦濃度的降低，與磨礦效率和有功功率適宜的球料比和介質充填率值都有所增加。其原因是，磨礦濃度從90%降到80%，礦漿的流動性明顯改善，從而避免了在球磨機內壁形成物料層，使有功功率提高，磨礦效率改善。
3. 磨礦濃度為70%，適宜于磨礦效率和有功功率的球料比范圍為0.56~0.12，介質充填率為35%~40%。這種現(xiàn)象是磨礦濃度為80%時的繼續(xù)，但過低的磨礦濃度將提高礦漿的體積量，而且使物料在球磨機中的停留時間縮短，從而惡化磨礦效率。
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2015-03-14球磨機粉碎物料是靠研磨介質實現(xiàn)的，研磨介質的理化指標以及應用工藝將直接影響介質磨機的使用效果，是決定超細粉磨工藝是否成功的關鍵。下文將詳細分析研磨介質對球磨機研磨效果的影響因素。
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2012-11-16提高烘干機的干燥速率可以有效的增加烘干機的產量。除去表面濕分的速率與外部熱質傳遞速率有關，通過提高氣流速度和溫度或者降低其濕度將強化外部熱質傳遞速率，從而提高純對流型（或稱為直接性）烘干機的干燥速率。
2012-10-09