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回轉(zhuǎn)窯的操作從化工單元操作的角度上看，是如何合理的處理固態(tài)和氣態(tài)介質(zhì)的非均相的傳熱傳質(zhì)過(guò)程。這種過(guò)程的操作技術(shù)要求高，變化因素多，所以操作起來(lái)要比氣態(tài)和液態(tài)間的非均相傳熱傳質(zhì)過(guò)程困難的多。物料由進(jìn)料口進(jìn)入窯體，由于窯體是傾斜的，在窯的轉(zhuǎn)動(dòng)下，沿軸線方向，物料會(huì)由進(jìn)料口慢慢的沿著筒體向下料口移動(dòng)，在橫向方面，物料會(huì)有各種模式的運(yùn)動(dòng)，比如滑落或者滾落模式。物料顆粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不停地翻轉(zhuǎn)，而使窯內(nèi)的氣體不斷地和新翻上來(lái)的物料接觸，進(jìn)行非均相的傳熱和傳質(zhì)操作，最后從下料口出來(lái)。根據(jù)物料在各個(gè)段發(fā)生的物料化學(xué)變化，從窯頭到窯尾，依次可以分為四個(gè)帶，分別為烘干帶、預(yù)熱帶、燒成帶以及冷卻帶。下面以氧化鋁回轉(zhuǎn)窯為例匯，簡(jiǎn)要闡述在這幾個(gè)區(qū)域發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)。
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1.烘干帶:入窯的物料溫度由40度左右被加熱到200度，使得氫氧化鋁所帶的附著水在此帶全部被蒸發(fā)，而窯氣的溫度由600度左右降低到250度到350度而排出窯外。
2.脫水帶:物料由200度繼續(xù)加熱到900度，氫氧化鋁的結(jié)晶水在此帶得到脫除而變成了γ-AL2O3。窯氣溫度由1050度降低到600度左右。
3.燒成帶:物料由900度加熱到1200度左右，使得γ-AL2O3轉(zhuǎn)變?yōu)?alpha;-AL2O3。其轉(zhuǎn)變的過(guò)程決定于溫度、停留時(shí)間以及是否添加礦化劑等條件。在此段中氣流的溫度為1050度到1400度。
4.冷卻帶:冷卻帶的作用就是將熟料預(yù)二次空氣進(jìn)行熱交換，冷卻熟料，然后進(jìn)入冷卻機(jī)進(jìn)一步冷卻。
以上各個(gè)區(qū)域的長(zhǎng)度不是固定不變的，它隨著焙燒窯規(guī)格的不同以及操作條件的變化而變化，但是各帶的溫度基本是不變的。
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