破碎設(shè)備在破碎過程中承擔(dān)這主要的角色，每一種破碎設(shè)備的工藝都不一樣，我們今天主要就說其中的一種，就是輥式破碎機(jī)，針對輥式破碎機(jī)做詳細(xì)的介紹。

1 破碎機(jī)理

物料破碎是磚瓦生產(chǎn)的必要工序生產(chǎn)磚瓦所用的燃料、原料，如煤、粘土、煤矸石、頁巖及雜質(zhì)(料礓石)等，以不同尺寸的塊狀物料出現(xiàn)。根據(jù)生產(chǎn)要求，它們中絕大部分需要進(jìn)行破碎。破碎就是依靠外力(主要是機(jī)械力)克服固體物料內(nèi)力而將其大塊分裂成小塊的過程。生產(chǎn)磚瓦產(chǎn)品所用原料．按其處理后物料塊的要求，可將破碎作業(yè)分為三級，即：粗碎：處理后物料塊度為40 mm～80 mm的占70 ％以上：中碎：處理后物料塊度為3 mm～40mm的占7 0％以上 ：粉碎 ：處理后物料塊度 3 mm 的占70％以上。 物料在處理過程中．每經(jīng)過一級破碎．都有一定程度的破碎并變小破碎前后物料大塊直徑之比，稱為破碎比，即：

i = D1大／D2大

式中D1 大一破碎前物料大塊直徑 ；

D2 大一破碎后物料大塊直徑。

物料的大塊直徑．通常以能夠通過95％該物料的篩孔尺寸表示 若以破碎前后物料的平均直徑之比表示．則稱之為平均破碎比，一般破碎機(jī)的平均破碎比為3-30 。對于破碎機(jī)械來說．破碎比是評定機(jī)械效能的一項(xiàng)重要指標(biāo)對于物料來說．破碎比的要求是確定破碎工藝流程與破碎機(jī)設(shè)備選型的重要依據(jù)。

各種固體物料都具有承受一定外力的機(jī)械強(qiáng)度。根據(jù)施加外力的性質(zhì)，機(jī)械強(qiáng)度可分為抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度等破碎時(shí)．當(dāng)施加的外力超過該物料的機(jī)械強(qiáng)度極限時(shí)就發(fā)生破裂。一般情況下．礦石的機(jī)械強(qiáng)度越大就越難破碎，所消耗的動力也越大。通常采用普氏硬度系數(shù)來評定礦石的強(qiáng)度所謂普氏硬度系數(shù)( f ) 是礦石的極限抗壓強(qiáng)度( a壓) 除以1 00，即：

f =a/l00

按普氏硬度系數(shù)可 以將礦石分成五個硬度等級 ，如表 l 。

在現(xiàn)實(shí)情況下．生產(chǎn)磚瓦的原料一般其普氏硬度系數(shù)f f ) 均不大于 4 根據(jù)這一特點(diǎn)．我們又將其分為軟質(zhì)、中硬和硬質(zhì)三類：軟質(zhì)，普氏硬度系數(shù)為2以下：中硬，普氏硬度系數(shù)為2 ～3；硬質(zhì)．普氏硬度系數(shù)為3～4。

2 破碎設(shè)備的選型及分類

針對各種物料的機(jī)械強(qiáng)度及內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征．可采用諸如擠壓、劈裂、折斷、磨削和擊碎等機(jī)械破碎方法，將物料破碎。目前采用的破碎機(jī)，往往同時(shí)具有多種破碎方法的聯(lián)合作用?，F(xiàn)將常用破碎機(jī)的主要破碎方法、破碎比及適宜破碎的物料特性等列于表2 。

為了更好地深入分析破碎設(shè)備的性能．下面主要對雙輥破碎機(jī)進(jìn)行深入討論。

輥式破碎機(jī)．物料從上面加入破碎機(jī)．物料在兩個相互平行而旋 向相反 的輥?zhàn)娱g受擠壓或擠壓和撕裂而破碎。已破碎的物料在重力作用下排出。如兩輥轉(zhuǎn)速不同時(shí)，則還有研磨作用，如圖 1 。

輥式破碎機(jī)的破碎比，隨著物料性能、 輥?zhàn)颖砻嫘螤詈推扑樽饔迷淼牟煌悾话?i =3～15 對于表面光滑的輥式破碎機(jī)．破碎硬物料時(shí)．其破碎比i = 3～4：破碎軟質(zhì)物料時(shí)i = 6～8：帶齒的輥式破碎機(jī)破碎粘性物料時(shí)．i = 0～15 輥式破碎機(jī)的常用結(jié)構(gòu)形式． 如圖2

輥式破碎機(jī)按輥面分平輥與齒輥兩種輥式破碎機(jī)除有單齒輥破碎外．一般都為對輥破碎機(jī)對輥破碎機(jī)按安裝方法可分為固定輥圈、單可動輥圈與雙可動輥圈三種 單可動輥圈的構(gòu)造簡單．而且可防止非破碎物體落入時(shí)造成機(jī)器的損壞固定輥圈的構(gòu)造固定．可作為強(qiáng)力破碎方式采用．當(dāng)然為保護(hù)設(shè)備必須采用必要保險(xiǎn)措施及輥筒磨損后能及時(shí)調(diào)整裝置對輥破碎機(jī)按傳動裝置可分為單式傳 動和復(fù)式傳動兩類單式傳動一般用于破碎量小的破碎：復(fù)式傳動用于破碎量相對較大的破碎輥式破碎機(jī)的規(guī)格以輥圈的直徑D和長度L表示．如D×L= 600X 500 輥式破碎機(jī)的輥圈直徑一般為400 mm～1500 mm．外徑尺寸以100mm遞增．輥圈的長度多采用直徑的0．4～1．0倍。

3 輥式破碎機(jī)的主要參數(shù)

輥式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、輕便和可靠，其破碎后的物料粒度較?。^粉碎程度?。梢蕴幚碚承晕锪掀淙秉c(diǎn)是平輥破碎機(jī)易出現(xiàn)片狀過大塊料。

3.1 生 產(chǎn)能 力

輥式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力與物料的物理性能、粒度、加料均勻程度和輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速及間隙等 因素有關(guān)根據(jù)理論計(jì)算并加以修正系數(shù)后的計(jì)算公式為 ：

Q=60πDLenμγ

式中Q一生產(chǎn)能力，t／h；

D一輥圈直徑 ． m：

L一輥 圈長度 ． m：

e 一兩輥間隙 ． m：

n一 輥圈轉(zhuǎn)速． r／min：

μ一破碎物料的松散系數(shù)， 對于中硬巖石 =0．2～0．3， 對于粘性的濕物料 μ=0．4～0．6；

γ一破碎物料的松散前容重，t／m3 。

3.2 輥式破碎機(jī)的輥圈線速度

為了既起到良好的破碎效果又能保證設(shè)備的自身穩(wěn)定性f 輥圈外徑達(dá)到1000mm, 長度為800mm,自身質(zhì)量就達(dá)3000 k g了) ，根據(jù)自身的轉(zhuǎn)動慣量及長期的實(shí)踐應(yīng)用情況．對于平滑輥面的圓周線速度不應(yīng)大于11．5 m／s．齒形和溝槽形的輥?zhàn)硬粦?yīng)大于7．5m/s 破碎軟濕物料可以采用差速對轉(zhuǎn)( 約差 l 5％～2 0％) 。

其中破碎軟質(zhì)和潮濕物料．或要求產(chǎn)品粒度較細(xì)時(shí)．在轉(zhuǎn)速取值范圍內(nèi)，可用較快的轉(zhuǎn)速，并可使兩輥圈差速對轉(zhuǎn)．減少潮濕物料的粘接．增加物料的研磨獲得較細(xì)的顆粒破碎硬的干物料．而又要求粒度不太過細(xì)時(shí)．可采用較低的轉(zhuǎn)速。

3.3 功率選配

輥式破碎機(jī)的需要功率．一般采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。

破碎中硬物料時(shí) ：

N=0．7 94KL V

式 中N -輥式破碎機(jī)所需功率 ，k W：

L一輥圈長度，m；

V一輥圈圓周速度，m／r ai n ：

K一系數(shù)，K = 0．6 d1/d2+ 0．1 5，其中d1與d2 分別代表喂料和出料粒徑

破碎煤時(shí) ：

N=KLDn

式中 L一輥圈長度m：

D一輥圈直徑．m：

n一輥圈轉(zhuǎn)速．r／min：

K一系數(shù) ． K= 0．8 5

4 高速細(xì)碎輥式破碎機(jī)的性能與注意問題

4.1 性 能

輥式破碎機(jī)在磚瓦生產(chǎn)企業(yè) 中的應(yīng)用情況為： 光面輥式破碎機(jī)常被用于破碎粘土和軟質(zhì)頁巖．軟質(zhì)頁巖中混雜中硬頁巖或粘土中加雜中硬頁巖如用光面輥式破碎機(jī)必須為高速細(xì)碎輥式破碎機(jī)．才可起到粉碎的目的 高速細(xì)碎輥式破碎機(jī)部分機(jī)型的主要性能見表 3 。

4.2 輥圈的材質(zhì)與硬度

在高速細(xì)碎輥式破碎機(jī)中重要的是輥圈的質(zhì)量問題．它不僅決定了設(shè)備 的粉碎效果．還決定了設(shè)備的使用壽命因?yàn)樵谄扑槲锪蠒r(shí)少數(shù)硬質(zhì)頁巖或煤矸石等物料對輥圈磨損影響會很大．并且輥圈高速運(yùn)轉(zhuǎn)磨損加快．從而就要求輥圈不僅要韌性好．還要硬度高。對于耐磨材料來說．一般情況下．超硬的材料就耐磨材料耐磨性與硬度的關(guān)系見圖3所示。

由圖3可見 ．耐磨性與硬度并不是成正比例關(guān)系．不是一條直線．當(dāng)硬度值超過HB 6 00時(shí)，再提高硬度對耐磨性提高的幅度很小，在HB 600以下．硬度增加對耐磨性提高意義較大。對于任何一種耐磨材料而言．硬度與韌性都是一對矛盾的統(tǒng)一體．研究耐磨材料的生產(chǎn)工藝實(shí)際上就是解決材料的硬度與韌性的匹配， 達(dá)到既耐磨又具韌性的 目的。對用戶來說，希望輥圈的磨損?。匾氖且竽湍ゲ牧喜荒鼙黄扑?。因?yàn)檩伻Ξa(chǎn)生裂紋后．極易開裂飛出傷人。 所以不能為了追求高硬度而犧牲韌性?，F(xiàn)在應(yīng)用中的輥圈材料多采用高鉻合金和高錳合金兩種我國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中輥圈表面硬度規(guī)定為≥55 HRC．高錳合金材料的輥圈當(dāng)硬度超過 HRC56后易產(chǎn)生隱性裂紋 ．因此．加工時(shí)輥圈一般硬度控制在 HRC 52～5 6范圍比較合適這樣既保證了材料的硬度又有一定的韌性。

4.3 結(jié)構(gòu)上應(yīng)注意的問題

在原來的設(shè)計(jì)中．輥圈與軸的定位采用軸 向擋圈徑向固定，這樣的結(jié)構(gòu)在設(shè)備工作中因振動．緊固螺釘易松動從而引起輥圈軸向竄動．后改為軸向壓蓋軸向定位．幾年來從沒發(fā)生輥圈軸向串動問題在高速細(xì)碎輥式破碎機(jī)中采用的是固定輥圈式。

這樣在正常工作時(shí)．輥圈除了轉(zhuǎn)動外不會有徑向位移此結(jié)構(gòu)在有較硬質(zhì)物料進(jìn)入輥圈時(shí)有可能破壞設(shè)備．此時(shí)必須設(shè)計(jì)安全保險(xiǎn)裝置 一般保險(xiǎn)裝置有受扭矩的切斷安全銷和在徑 向方向的受純剪切力的安全銷 后一種較常用并且更換安全銷也比較方便高速細(xì)碎輥式破碎機(jī)為保證破碎效果．輥圈磨損量不應(yīng)大于1O mm ,一般根據(jù)磨損情況及時(shí)磨修或更換．并且 固定輥圈在修磨后能及時(shí)調(diào)整輥圈之間的間隙．在保證強(qiáng)度的條件下結(jié)構(gòu)上必須有可調(diào)裝置。

平輥在破碎粘性物料時(shí)．肯定會有粘性物料粘于輥面上。盡管輥圈高速運(yùn)轉(zhuǎn)，并有差速對轉(zhuǎn)可搓掉一部分物料。但不能全部清除,這樣。在輥圈下方出料端需配置刮除所粘物料的裝置 對于刮料裝置需及時(shí)可調(diào)．刮料板需耐磨．其硬度一般取低于輥圈硬度10 HRC～15 HRC為宜．避免在安裝不合適時(shí)損傷輥圈。