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球磨機(jī)隔倉板

作者:紅星機(jī)器 發(fā)布時(shí)間:2009-07-11 00:00:00 更新時(shí)間:2019-05-18 00:00:00

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球磨機(jī)分析選擇物料主要是隔倉板在起作用,而隔倉板的箅板孔決定了磨內(nèi)物料的充填程度,也就控制了物料在磨內(nèi)的流速,所以隔倉板對于球磨機(jī)的作用很重要。下面我們詳細(xì)了解球磨機(jī)隔倉板的作用和分類,以及隔倉板箅板、箅孔和球磨機(jī)進(jìn)、出料裝置的特點(diǎn)和作用。

球磨機(jī)

球磨機(jī)隔倉板作用

把選礦設(shè)備-球磨機(jī)分隔成幾個(gè)倉,將各種大小的研磨體粗略地加以分開。要求研磨體開始以沖擊作用為主,向磨尾方向逐漸過渡到以研磨作用為主,充分發(fā)揮研磨體的粉磨能力。球磨機(jī)隔倉板的箅板孔決定了磨內(nèi)物料的充填程度,也就控制了物料在磨內(nèi)的流速。球磨機(jī)隔倉板對物料有篩析作用,可防止過大的顆粒進(jìn)入沖擊力較弱的區(qū)域,否則會造成粉碎不了的料塊堆積起來,嚴(yán)重影響粉磨效果,或者有未經(jīng)磨細(xì)的物料出磨,造成產(chǎn)品細(xì)度不合格。

球磨機(jī)隔倉板分類

球磨機(jī)隔倉板分單層和雙層兩種。單層球磨機(jī)隔倉板允許初步磨過的物料通過而不作特定的篩分,已磨物料被新喂入的物料推向球磨機(jī)隔倉板而通過第孔進(jìn)入下倉內(nèi)。隔倉板的中心孔是為球磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)之用。單層隔倉板物料的流速慢,物料前進(jìn)時(shí)受下倉料面高低的影響,但單層球磨機(jī)隔倉板在磨內(nèi)所占的有效容積少。雙層球磨機(jī)隔倉板有強(qiáng)制物料通過的作用,即物料前進(jìn)中不受相鄰倉料面高低的影響,但球磨機(jī)雙層隔倉板的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,要占用較大的空間,并且容易損壞,因此,近年來很少使用這種隔倉板,多數(shù)使用單層隔倉板。

球磨機(jī)隔倉板箅板

箅板孔的排列方式很多,常用的是同心圓排列和輻射狀排列。同心圓排列(圖 1-17(b))的孔是平行于物料和研磨體的運(yùn)動軌跡。因此,對物料的通過阻力小,通過量較多,且不易堵塞,但過去的物料容易返回,而輻射狀箅孔(圖1-17(a))與此相反。對于雙層球磨機(jī)隔倉板上的箅板由于不存在物料返回問題,從而消除了同心圓排列的缺點(diǎn),而保留其優(yōu)點(diǎn)。因此,雙層隔倉板的箅孔通常都是同心圓排列的。為便于制造,同心圓排列常以其近似形狀代替,形成多邊形排列,如圖1-17(c)所示。輻射狀箅板對研磨體有牽制作用,使靠近箅板附近的研磨體有較大的提升高度,于是在空腔中出現(xiàn)了球面的高差,因而使集聚于球載輪廓中部為數(shù)較多的大研磨體優(yōu)先移向隔倉板,同時(shí)將小研磨體陸續(xù)排擠到另一端。所以,卸料箅板不宜采用輻射狀箅孔。


圖1-17箅孔排列形式

球磨機(jī)隔倉板箅孔

箅孔的寬度一般以7-8mm為宜,過大時(shí)物料流速快,產(chǎn)品容易偏粗,而且鐵段碎塊容易通過箅孔竄入前一倉,當(dāng)箅孔過小時(shí),箅孔容易堵塞,物料流速太慢,容易滿磨。為了防止箅孔堵塞、隔倉板出口面上的孔寬應(yīng)為出口面上孔寬的1.5-2倍。、隔倉板上所有箅孔面積之和與其整個(gè)面積之比的百分?jǐn)?shù)稱為隔倉板的通孔率,其中干法磨機(jī)的通孔率應(yīng)不小于 7%-9% 。

球磨機(jī)隔倉板進(jìn)、出料裝置

球磨機(jī)磨機(jī)進(jìn)、出料裝置是磨機(jī)整體中一個(gè)組成部分。物料和水(濕法磨)或氣流(干法磨)通過進(jìn)料裝置進(jìn)入磨內(nèi),通過出料裝置排出磨外。

1、進(jìn)料裝置

送入球磨機(jī)的物料,除了破碎產(chǎn)品以外,還有球磨機(jī)排料中的粗粒級(返砂)。當(dāng)球磨機(jī)和分級機(jī)組成閉路粉磨系統(tǒng),分級機(jī)將球磨機(jī)的排料分為細(xì)粒級和粗粒級兩部分,細(xì)粒級是合格產(chǎn)品,粗粒級將返回球磨機(jī)進(jìn)口同破碎物料一起進(jìn)入球磨機(jī)粉磨。為了把破碎產(chǎn)品和返料送入球磨機(jī),需要在球磨機(jī)的給料端安裝給料器。

(1)溜管給料器(圖 1-18 )

物料經(jīng)溜管(或稱進(jìn)料漏斗)進(jìn)入位于磨機(jī)中空軸頸里面的錐形套筒,沿著旋轉(zhuǎn)的筒壁自行滑入磨機(jī)內(nèi),溜管斷面呈橢圓形。

溜管進(jìn)料
圖 1-18 溜管進(jìn)料
1—溜管;2—錐形套筒;3—中空軸頸

由于物料靠自溜作用向前移動,所以溜管的傾角必須大于物料的安息角,才能確保物料的暢通。此種進(jìn)料裝置的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,其缺點(diǎn)是喂料量較小,適用于中空軸頸直徑較大而長度又較短的球磨機(jī)。

(2)鼓形給料器(圖1-19)

只用于給料位置高于球磨機(jī)軸線的工藝位置。一般用于開路磨碎系統(tǒng),將破碎產(chǎn)品送入球磨機(jī)進(jìn)行磨碎。該給料器由圓錐形筒體,蓋子,隔板組成,三部件由螺釘聯(lián)接。筒體內(nèi)部有螺旋形隔板,蓋子是截錐形短筒,左方的孔是進(jìn)料孔,隔板在筒體和蓋子之間,用鋼板制成。隔板上有一個(gè)使物料進(jìn)入筒體螺旋部的扇形孔,當(dāng)物料由蓋子的給料圓孔給入后,經(jīng)過隔板上的扇形孔進(jìn)入筒體,由筒體內(nèi)部的螺旋形舉板舉起,自右方送入球磨機(jī)的中空軸頸內(nèi),這種給料器的給料粒度達(dá)70mm。

(3)螺旋給料器(圖1-20)

螺旋給料器的工作原理同鼓形給料器相同,但結(jié)構(gòu)不相同。其工作原理為:物料由給料漏斗送入勺輪,回轉(zhuǎn)的勺輪將物料提升上去,再由葉輪直接倒在位于中空軸里面的螺旋套筒內(nèi),內(nèi)螺旋葉片就把物料輸送到磨機(jī)內(nèi)。

鼓形給料器
圖 1-19 鼓形給料器
1—筒體;2—蓋子;3—隔板

螺旋給料
圖1-20螺旋給料
1—給料漏斗;2—勺輪;3—中空軸;4—螺旋套筒

為防止在固定給料漏斗與回轉(zhuǎn)勺輪之間漏料,要求勺輪入口半徑與勺輪半徑的差值H必須大于物料的堆積高度,并在環(huán)形間隙的地方用氈片或浸油麻繩密封。為避免較熱物料和氣流對主軸承傳熱過快,在中空軸和螺旋套簡之間預(yù)留一定間隙、使之形成空氣隔熱層。

此種給料裝置的喂料量計(jì)算如下:

喂料量計(jì)算公式

式中 D1———螺旋筒內(nèi)徑,m; S ———螺距或?qū)С蹋琺;

φ ———裝填系數(shù),一般為 0.5 ;

α———螺旋角,α≤45°,一般取 α=30°。

螺旋給料裝置是強(qiáng)制性喂料。它的優(yōu)點(diǎn)是喂料量大,缺點(diǎn)是構(gòu)造較復(fù)雜,鋼板焊接件容易磨損,適用于喂料量大而中空軸直徑較小又較長的磨機(jī)。

(4)蝸形給料器(圖 1-21 )

蝸形給料器有一螺旋形的勺子,在轉(zhuǎn)動時(shí)使物料沿勺子內(nèi)壁逐漸向勺底滑動。勺底處的側(cè)壁上有一個(gè)圓孔,圓孔與球磨機(jī)中空軸頸的孔對齊,物料經(jīng)側(cè)壁圓孔和中空軸頸進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)。給料的外殼由鋼板焊成,內(nèi)部襯以鋼板,在勺子末端裝有可更換的勺頭,勺頭由高錳鋼或合金鑄鐵制成。蝸形給料器能將料漿從低于球磨機(jī)軸線的位置鏟起來并提升、送入球磨機(jī)。

蝸形給料器

圖 1-21 蝸形給料器 1—勺子;2—勺頭

(5)聯(lián)合給料器(圖 1-22 )

聯(lián)合給料器是鼓形給料器和蝸形給料器功能聯(lián)合一體的給料器,筒體和蓋子與鼓形給料器相似,而勺子和勺頭又與蝸形給料器相似。粗粒給料可以通過蓋的孔直接由螺旋形隔板提升并送入中空軸頸,而在料槽中的返砂(分級后的粗料)由勺和勾頭掏起后經(jīng)筒體的螺旋隔板送入中空軸頸。這種方式不僅提高給料器的生產(chǎn)量,而且粗粒物料(破碎產(chǎn)品)不需由勺子掏起,從而減少勺子的磨損。聯(lián)合給料器適用于閉路磨碎流程。

聯(lián)合給料器

圖 1-22 聯(lián)合給料器

1—筒體;2—勺子;3—勺頭;4—蓋子

2、出料裝置

(1)溢流型球磨機(jī)內(nèi)的物料或料漿的料位,取決于排料端中空軸頸的大小,其料位通常比格子型球磨機(jī)的料位高。由于本機(jī)的破碎產(chǎn)品經(jīng)中空軸頸溢流排出,因而在某些條件下,排料不像格子型球磨機(jī)那樣順暢,使某些已經(jīng)達(dá)到磨碎細(xì)度的產(chǎn)品不能及時(shí)排出,而繼續(xù)受到鋼球的沖擊和研磨,導(dǎo)致產(chǎn)生“過粉碎”。這個(gè)僅消耗能量與鋼材,而且給下步工序帶來困難,可能產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。

(2)格子型球磨機(jī)利用排料格子來加速排料,在筒體內(nèi)靠近格子板的物料料位較低,從而物料重量同鋼球重量的比值較低,使物料受到鋼球更強(qiáng)烈的沖擊和研磨,加以排料較快,使磨碎效率和生產(chǎn)量得以提高,過粉碎現(xiàn)象得以減少。

格子板(出料箅板)的孔型、尺寸和排列方式的變化較多,而這些因素都會影響磨機(jī)的磨碎效果、孔眼是否堵塞、物料的通過量等。為防止物料或小鋼球堵塞孔眼,格子板的孔眼通常為傾斜孔,即物料通過時(shí)孔的寬度越來越大,其斜度通常為3°-6°,篩孔在小端的寬度為8-20mm。格子板一般用高錳鋼制造。此種格子型磨機(jī)可用于干法和濕法磨碎。干式磨碎時(shí),磨碎產(chǎn)品是粉末,干粉末的流動性是很好的,可以不斷地從給料端經(jīng)格子板向排料端流動,而且在出料管內(nèi)還鑄有或焊有輸料螺旋葉片,其螺旋方向與球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相同,以促使物料迅速排出機(jī)外。濕法磨碎時(shí),出料管的外端制成喇叭口形,便于料漿流出,見圖1-23、圖1-24。

磨機(jī)卸料端裝置

圖 1-23 磨機(jī)卸料端裝置

1—筒體;2—格子板;3—端蓋襯板;4—端蓋;

5—螺栓;6—錐形卸料體;7—螺旋套筒;8—中空軸
磨機(jī)出料裝置

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