隨著石灰窯在鋼鐵行業(yè)應用逐步推廣，我們對傳統(tǒng)的石灰窯設備進行了優(yōu)化設計，本文就新型石灰窯的優(yōu)化設計及其應用優(yōu)勢進行分析總結。

石灰窯優(yōu)化設計指導思想

1、用改良的上料工藝技術來增加產量；

2、采用并流蓄熱式圓形窯的懸掛圓柱體結構；

3、產量能夠達到400t/d甚至更高的水平；

4、并流蓄熱式石灰窯采用全新的燃燒系統(tǒng)，可采用非常低熱值的燃氣和綠色木材取得木屑。

石灰回轉窯的結構改進

1、預熱帶加裝內襯防護鋼板，如圖1所示。

對活性石灰窯預熱帶布設耐熱鋼板保護層等內襯保護裝置后，杜絕了石料飛濺窯體內襯噴涂料上，以及窯內廢氣對窯內壁噴涂料的侵蝕現(xiàn)象，避免了窯內壁噴涂料的大面積脫落，也避免了預熱帶噴涂料不及時所造成的內壁損壞、熱能散失等情況，減少了不必要的停窯，延長了設備的使用壽命。

2、卸料平臺增加防止絲杠轉動裝置避免推拉桿退扣

增加防止絲杠轉動裝置(圖2)，即在推拉桿與平臺連接處增加鎖緊圓螺母，在平臺底面焊接凹形板，在推拉桿上焊接凸形板。使兩種特型板嵌套在一起。這樣在平臺動作時，推拉桿的凸形板在凹形板內滑動，消除了內應力對絲杠的影響，從而從根本上解決了退扣問題。

3、窯頂封閉閘板舉升液壓缸改進

重新設計液壓缸底座，將底座作用在窯體鋼殼上，并在液壓缸底部增加一個頂絲，當液壓缸固定好后，調整頂絲上部螺母在底部給液壓缸一個支撐，防止液壓缸在工作過程中因軸向受力顫動斷裂。上述措施徹底解決了窯頂閘板液壓缸斷裂問題。運行兩年來未再出現(xiàn)液壓桿斷裂現(xiàn)象。

4、旋轉料位計改進

旋轉料位計在使用中常見的故障有兩個，一是連接光電式編碼器與鏈輪轉軸的卡簧經常出現(xiàn)松動，造成料位探測出現(xiàn)偏差，后改用氧氣帶連接，使用效果較好。二是鏈輪安裝盒與窯膛內聯(lián)通，受窯內壓力影響，大量潮濕氣體及粉塵進入鏈輪盒內，造成鏈輪腐蝕、卡阻。在鏈輪安裝軸承座上增加了密封骨架油封，防止粉塵進入鏈輪盒內，較好地解決了這一問題。

應用優(yōu)勢

1、煅燒技術自動化程度高，在產量和原料粒度一定的情況下，只要正確設定燃料的消耗，就可以得到非常低的生過燒率以及均勻的石灰質量；

2、在氣體通道中灰塵能堆積面積小，不會造成通道堵塞等問題；

3、對料床上高水平負載不敏感，保證了石灰窯工作的穩(wěn)定性；

4、設備熱耗低，平均熱耗在203～213kJ(850～890kcal／kg)石灰，石灰窯節(jié)省下來的焦爐煤氣等，可以被利用到其他加熱等綜合應用中，再次創(chuàng)造經濟效益；

5、可以利用各種回收廢燃料，如高爐煤氣、轉爐煤氣、電石爐尾氣，煤粉，焦炭粉，石油焦等，由此大大降低了生產成本；

6、環(huán)保節(jié)能。排出的廢氣中粉塵和溫度都較低，廢氣中含塵濃度一般不超過5g／?，廢氣溫度正常情況下 120℃，易于采取廢氣凈化處理措施，有利于減輕環(huán)境污染。

經過優(yōu)化設計后的石灰窯低能耗、高產能的技術優(yōu)勢在實踐中得到了充分的驗證，對進一步提高產能和穩(wěn)定質量起到了重要作用，受到用戶的喜愛，歡迎前來我公司咨詢選購設備。