選礦能耗占整個投資成本的一大部分，因此，如何采取有效的措施，來節(jié)能降耗，是各選廠的共同目標。針對當前礦山冶金行業(yè)的生產狀況，通過選礦工藝的創(chuàng)新改造、新材料新設備的應用、淘汰落后低效率設備、科學精細化管理等一系列措施，能有效降低選礦能耗，提高經濟效益。

1、自磨機和半自磨技術的推廣應用

自磨機和半自磨機技術不同于以往常規(guī)粗中細碎流程，該技術極大地簡化了選礦廠工藝流程，改善生產環(huán)境，可減少基建投資，降低生產成本，且便于選礦自動化的實現。

目前遵循的"多碎少磨"這一原則，得益于國內自主品牌的大型磨機的開發(fā)以及國外進口磨機的大幅降價，尤其在千萬噸級以上大型礦山"SABC"磨礦工藝得到了很好的應用。在該礦山企業(yè)，對SABC碎磨工藝與HPGR碎磨工藝進行論證的過程中，除比較設備初期投資，電耗等指標外，還結合土建投資，采暖費用等進行了比較。比較結果折合5000大卡煤年消耗，SABC工藝為13337t/a，HPGR工藝為23199t/a，SABC工藝能耗約低42%。

目前在太鋼袁家村鐵礦、中國黃金烏努格吐山銅礦、中國黃金西藏甲瑪銅礦等礦山均采用了SABC碎磨工藝，并且取得了較好的效果。

2、浮選設備的發(fā)展

目前國內的礦山企業(yè)廣泛應用充氣攪拌式浮選機進行生產，因此，對浮選機的研究和發(fā)展主要集中在浮選機槽體、葉輪、轉子的結構方面。

隨著礦山規(guī)模的不斷擴大，大型浮選機已經得到廣泛的應用，除了進口的300m³的浮選機外，國內開發(fā)的大型浮選機也已經在諸多大型礦山中嶄露頭角。相對于小型浮選機而言，大型浮選機具有占地面積小、能耗低、自動化水平高等優(yōu)點。而紅星自吸式浮選機對傳統(tǒng)充氣式和充氣攪拌式浮選機更是變革式的沖擊。紅星自吸式浮選機可自動吸入浮選所需要的氣量，不需要充氣風機，操作控制簡單平穩(wěn)。這不僅減少風機、建筑、管線、閥門儀表和隔音設備的投資，而且每年可節(jié)約大量的風機運行維護費用。由于這種浮選機轉子的位置在罐體內較高，使得空氣/顆?；旌宵c（浮選區(qū)）接近設備的表面，同時也有助于形成良好的流動，在表面由內向設備的外部流動可產生很高的回收率。

在東北某大型有色礦山進行浮選機選型對比時，24臺自吸式浮選機裝機功率為8952kW，而充氣式浮選機裝機功率為10320kW（含浮選鼓風機組），由此可見，采用自吸式浮選機也是浮選作業(yè)新的節(jié)能手段。

3、改善尾礦輸送技術

選礦廠是用水大戶，雖然選礦過程中大部分水可以循環(huán)利用，但水的循環(huán)過程本身也是能源消耗的過程，這一點尤其體現在尾礦的回水利用上。

由于目前大規(guī)模礦山不斷興起，受選址、地質、水文等條件限制，尾礦庫往往距離選礦廠幾千米甚至十幾千米的距離，這極大地增加了尾礦輸送和回水過程能源的消耗。傳統(tǒng)常規(guī)尾礦排放濃度為30%～40%，改善尾礦輸送技術，使之達到高濃度或膏體，當尾礦濃度達到60%～70%后，在尾礦輸送和回水過程中能耗將節(jié)省40%～60%。所以通過提高尾礦排放濃度，盡可能減少尾礦含水和回水，同樣是降低選礦廠能耗的重要手段。

4、應用變頻技術

選礦廠的破碎設備、大型礦漿輸送泵、空壓機、鼓風機等多種非滿負荷的設備均可采用變頻技術，尤其是在生產工況不正常，礦石性質不穩(wěn)定的情況下能體現出變頻技術節(jié)能降耗的優(yōu)勢。

5、選礦自動化系統(tǒng)

選礦廠靠人工操作很難達到穩(wěn)定的生產狀態(tài)，未來礦業(yè)自動化的發(fā)展趨勢是將"專家系統(tǒng)"與MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)相結合達到礦石性質適時調整生產參數，使選礦生產始終保持在優(yōu)狀態(tài)，可以降低選礦能耗。

總之，節(jié)能降耗是提高企業(yè)經濟效益和可持續(xù)發(fā)展的必經之路，也是一項長期而艱巨的任務。除了從上述幾個角度出發(fā)之外，各選廠還應進行深入的挖掘，以尋求更有效的技術手段，實現經濟效益。