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回轉(zhuǎn)窯運行參數(shù)的影響分析

作者:紅星機器 發(fā)布時間:2012-07-23 00:00:00 更新時間:2018-09-17 00:00:00

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近期,專家對于窯尾負(fù)壓、料漿粒徑、下料量等一些因素對回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)溫度及各帶長度分布的影響進(jìn)行了理論分析。

回轉(zhuǎn)窯

1.窯尾負(fù)壓的影響

在生產(chǎn)過程中,需要加長火焰、提高窯尾溫度時可提高負(fù)壓,相反則會減小負(fù)壓?;剞D(zhuǎn)窯的負(fù)壓越大,窯內(nèi)氣體溫度衰減越慢,所以窯尾負(fù)壓對窯內(nèi)氣體溫度分布和出窯氣體溫度有較大影響。負(fù)壓較高時,由于窯內(nèi)氣體溫度衰減較慢,靠近窯尾區(qū)域溫度相對較高,料漿中水分蒸發(fā)也較快,相應(yīng)地,負(fù)壓較低時,靠近窯尾區(qū)域溫度相對較低,水蒸氣蒸發(fā)區(qū)域增長,水分濃度相應(yīng)稍低。所以窯尾負(fù)壓增大,可提高窯尾區(qū)域的溫度,增強烘干能力。在回轉(zhuǎn)窯的工作過程中,窯尾負(fù)壓為-200Pa較合適。

2.料漿粒徑的影響

生料漿的平均粒徑大小對氣固兩相的換熱效果也有很大影響。粒徑越小,換熱面積越大,換熱越充分,可降低窯尾氣體溫度,減小物料出烘干帶含水量,加快物料的升溫過程。料漿粒徑越大,則氣體中水分濃度顯著減小,料漿得不到有效的烘干,加重了預(yù)熱分解帶的負(fù)擔(dān)。所以料漿的平均粒徑應(yīng)不大于0.1mm。

回轉(zhuǎn)窯

3.下料量的影響

其他條件不變時,下料量增加,整個窯內(nèi)溫度分布曲線降低,下料量減少,則整個溫度分布曲線上升。下料量增加的同時燃煤量相應(yīng)增加,則烘干帶與冷卻帶長度增大。

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