赤鐵礦是一種較為常見的提取鐵元素的礦石，但是很多工藝尾礦中仍然含有較多的鐵礦物，所以會對尾礦在此進行回收。一般情況下，回收有兩種方式，一種是螺精和永磁精進行混合磨礦，另一種就是分開磨礦，之后再進行選別。這里對兩種磨礦工藝進行了對比分析，以探索哪種工藝更有優(yōu)勢。

一、試驗內(nèi)容

1、螺精與永磁精混合后磨礦選別試驗

根據(jù)粗精礦粒度分析及解離度測定結(jié)果，將粗精礦再磨粒度確定為－0.074mm占94.5%，即鐵礦物解離度在80%，進行螺精與永磁精混合后磨礦選別試驗，工藝流程見圖1，結(jié)果見表1。

圖1

表1

2、螺精與永磁精分別磨礦分別選別試驗

由于螺精和永磁精在相同的磨礦粒度下解離度差異較大，因此粗精礦分別磨礦選別試驗按照解離度確定磨礦粒度，即分別取鐵礦物解離度在80%左右時螺精、永磁精的粒度作為精選試驗的磨礦粒度，根據(jù)螺精、永磁精和粗精礦粒度分析及解離度測定結(jié)果，將螺精的磨礦粒度確定為－0.074mm占92.5%，將永磁精的磨礦粒度確定為－0.074mm占97%。粗精礦分別磨礦分別選別試驗工藝流程見圖2，試驗結(jié)果見表2。

圖2

圖2

試驗結(jié)果對比

對螺精與混磁精混合后磨礦選別試驗和分別磨礦分別選別試驗結(jié)果進行對比，結(jié)果表明：

1、從磨礦分級作業(yè)看，螺精與混磁精混合后磨礦，磨礦分級作業(yè)的處理量為給礦量的13.23%，螺精和永磁精分開磨礦，螺精和永磁精的磨礦量合計也為13.23%，磨礦量相同，磨礦粒度均為鐵礦物解離度為80%時對應(yīng)的粒度，由于在相同的磨礦粒度下螺精和永磁精的磨礦粒度和解離度均不同，混合后磨礦時，螺精和永磁精中鐵礦物的解離度可能并不都是80%，而分開磨礦時，螺精和永磁精中鐵礦物的解離度均為80%，因此分開磨礦更有針對性。

2、從磨礦后的磁選作業(yè)看，螺精與混磁精混合磨礦后需經(jīng)弱磁、強磁作業(yè)選別，弱磁給礦量為試驗礦樣的13.23%，強磁為6.95%，而螺精與混磁精分開磨礦后省去了強磁作業(yè)，弱磁給礦量為試驗礦樣量的9.09%。強磁作業(yè)前還需進行濃縮作業(yè)，因此粗精礦分開磨礦省去了強磁和強磁前濃縮作業(yè)，而且弱磁給礦量減少約30%。

3、從離心機作業(yè)看，螺精與混磁精混合磨礦與分開磨礦工藝均采用兩段離心機閉路選別，工藝流程相同，處理量也相近，分開磨礦工藝離心機的作業(yè)給礦鐵品位比混合后磨礦時高1.29個百分點，分別磨礦工藝離心機選別后獲得的精礦鐵品位比混合磨礦兩段離心機選別后獲得的精礦鐵品位高1.54個百分點。

4、從選別指標看，螺精與混磁精混合后磨礦與分別磨礦的尾礦鐵品位相近，精礦鐵品位提高了1.54個百分點，精礦產(chǎn)率接近。可見在鐵礦物解離度為80%時，螺精與混磁精分別磨礦分別選別獲得的指標優(yōu)于混合磨礦時的選別指標。

以上分別對赤鐵礦尾礦回收過程中的兩種磨礦工藝進行了試驗對比，通過選別結(jié)果對比可知，螺精與永磁精分別磨礦分別選別工藝更具針對性，且省去了強磁作業(yè)，優(yōu)于混合后磨礦選別工藝。