有很多客戶反映在選礦過程中，會(huì)有較為難分選的鐵礦，以某選礦廠為例，現(xiàn)行選礦工藝為兩段閉路連續(xù)磨礦、單一堿性浮選的流程，但是選別效果并不理想。為改變現(xiàn)狀，提高選礦指標(biāo)，該廠對(duì)礦石性質(zhì)進(jìn)行了深入的分析，提出了較為合理的分選工藝，并對(duì)工藝各階段提出了幾點(diǎn)看法。

一、礦石性質(zhì)

該鐵礦屬前震旦紀(jì)沉積變質(zhì)鐵礦床。難選礦石的鐵礦物以假象赤鐵礦、磁鐵礦為主，其次含有少量的褐鐵礦和菱鐵礦等；脈石礦物以石英為主，其次含有少量的鱗綠泥石和鐵白云石等。難選礦工藝類型多，各類礦石的鐵礦物嵌布粒度各異，鐵礦物平均結(jié)晶粒度介于32～46μm之間，均屬于細(xì)粒浸染鐵礦石。難選礦石與易選礦石(假象赤鐵礦石)相比有如下特點(diǎn)：①礦物種類、比例變化大；②鐵礦物結(jié)晶粒度變細(xì)；③易泥化礦物含量增多；④鐵礦物與脈石礦物共生關(guān)系復(fù)雜。

二、幾點(diǎn)看法

根據(jù)近年來難選礦的選礦研究試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為采用階段磨礦、粗細(xì)分選-磁重浮聯(lián)合流程是較為合理的分選工藝。

1、磨礦分級(jí)作業(yè)

采用水力旋流器替代現(xiàn)行選礦流程中的二次螺旋分級(jí)機(jī)，同時(shí)在二段球磨機(jī)中采用Φ30～40mm球介質(zhì)代替Φ60mm球，以提高磨礦和分級(jí)效率。將水力旋流器溢流粒度控制在-200目含量70%～75%，預(yù)計(jì)可使二次返砂比由500%降低到300%左右，為實(shí)現(xiàn)中礦返回二段球磨機(jī)再磨創(chuàng)造條件。

2、磁選作業(yè)

二次分級(jí)水力旋流器溢流經(jīng)中磁機(jī)首先選出一部分強(qiáng)磁性礦物的單體和富連生體，中磁機(jī)尾礦經(jīng)水力旋流器再次分級(jí)，形成粗細(xì)分選的格局，其目的一則提高強(qiáng)磁機(jī)入選物料濃度，二則可以縮小強(qiáng)磁機(jī)入選物料粒級(jí)范圍，降低細(xì)粒級(jí)鐵礦物流失，將一部分細(xì)粒物料送入濃縮機(jī)進(jìn)行絮凝脫泥后給入浮選作業(yè)。預(yù)計(jì)經(jīng)磁選作業(yè)選別后，可將重選作業(yè)入選品位提到50%左右，為重選作業(yè)提精創(chuàng)造了先決條件，同時(shí)強(qiáng)磁機(jī)可以拋出品位12%、產(chǎn)率30%左右的合格尾礦。

3、重選作業(yè)

經(jīng)磁選作業(yè)提精拋尾之后的物料，其微細(xì)粒級(jí)含量低，粒級(jí)組成較為合理，采作兩段螺旋溜槽組成一粗一精作業(yè)，預(yù)計(jì)將選出品位64%以上，產(chǎn)率20%左右的粗粒合格精礦。將一部分中礦返回二次分級(jí)作業(yè)，進(jìn)行再磨，以增加選別機(jī)會(huì)。該作業(yè)在操作上要與二段磨礦分級(jí)作業(yè)和磁選作業(yè)相互協(xié)調(diào)，形成合理的物料循環(huán)回路，一般來講應(yīng)確保循環(huán)負(fù)荷產(chǎn)率在100%～120%之間，這對(duì)于提高重選作業(yè)精礦品位極為重要。

4、浮選作業(yè)

進(jìn)入浮選作業(yè)的物料-200目粒級(jí)量在90%～95%之間（也可以調(diào)更細(xì)一些），單體解離度較高，可作為回收物料。但這部分物料中細(xì)粒鐵礦物和脈石礦物多，故此應(yīng)先經(jīng)絮凝脫泥作業(yè)脫去一部分微細(xì)粒脈石改善浮選物料條件。同時(shí)，也可以通過濃縮機(jī)穩(wěn)定浮選作業(yè)入選礦漿濃度。在浮選工藝上反浮選優(yōu)于正浮選。就陰離子和陽離子反浮兩種工藝而言，前者精礦品位高，后者金屬實(shí)收率高。

由上述可知，階段磨礦非常適應(yīng)于該難選鐵礦石，同時(shí)，引進(jìn)磁選和重選方法，對(duì)提高選別指標(biāo)有很大的幫助，該廠在后期的改造實(shí)踐結(jié)果也證實(shí)了這一點(diǎn)。可見，粗細(xì)分選-磁重浮聯(lián)合流程是處理難選礦石較為合理的選別工藝，具有推廣價(jià)值。