某螢石選廠采用浮選工藝進(jìn)行螢石選別，投產(chǎn)期間，選別效果并不理想，既不達(dá)標(biāo)又不達(dá)產(chǎn)，如不及時進(jìn)行解決，將嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)收益。于是，該廠深入分析了浮選工藝中各階段問題，進(jìn)行針對性的改造，使產(chǎn)量和質(zhì)量均得到進(jìn)一步的提高。

一、破碎

原設(shè)計顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)構(gòu)成三段開路破碎流程，產(chǎn)品粒度要求15mm以下。經(jīng)試生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)：（1）流程結(jié)構(gòu)不合理，三段開路破碎難以達(dá)到產(chǎn)品的粒度要求及產(chǎn)品的均勻性。產(chǎn)品粒度達(dá)25mm以上，甚至超過30mm。（2）設(shè)備選型不合理，特別是細(xì)碎機(jī)選用錘式破碎機(jī)，由于錘頭磨損快，格條篩易堵塞等，破碎效率低，再加上本身處理能力低，難以滿足生產(chǎn)要求。（3）設(shè)備安裝位置不合理，土建設(shè)計又發(fā)生差錯，錘式破碎機(jī)就放在主廠房細(xì)礦倉的平臺上，開機(jī)時震動很大，建筑和設(shè)備受到嚴(yán)重?fù)p壞。為此將三段開路破碎改為三段一閉路破碎流程，把錘式破碎機(jī)更換為短頭型圓錘破碎機(jī)，增設(shè)了一臺自定中心振動篩作為預(yù)先檢查篩分，并在標(biāo)誰型圓錘破碎機(jī)前加了一道固定棒條篩進(jìn)行預(yù)先篩分。投入生產(chǎn)運行以來的生產(chǎn)實踐證明，該流程能滿足磨礦工藝及生產(chǎn)要求，達(dá)到了原設(shè)計水平。近年為適應(yīng)銷售需要擴(kuò)建了兩個系列日處理量達(dá)到了850t，該流程同樣能滿足生產(chǎn)能力的需要，并使產(chǎn)品粒度在22mm以下。

二、分級

通過對磨浮作了流程考查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)螺旋分級機(jī)與球磨機(jī)組合的工作情況很差，以一系列來說，返砂比只有116%，分級效率僅為51.09%。旋流器的工作效率也很差，進(jìn)小球磨的沉砂+200目含量只有50.05%，而-200目的礦一般是不需要再磨的。分級機(jī)分級效率差的主要原因是設(shè)備選型小，安裝坡度過大。

為了提高分級效率防止過磨和欠磨以滿足粗精選作業(yè)的粒度，提高螢石精礦質(zhì)量和回收率，該選廠將單螺旋分級機(jī)進(jìn)行換型，并在安裝坡度上作了改進(jìn)。經(jīng)測定返砂比提高到218%，分級效率提高到70.81%，大大改善了磨機(jī)的工作情況。另外在旋流器分級上也做了一些工作。將旋流細(xì)篩投入生產(chǎn)運行，并與原有旋流器進(jìn)行平行對比，結(jié)果使用旋流細(xì)篩時+200目沉砂比旋流器增加32.47%，而-400目卻比旋流器減少了25.27%。使用旋流細(xì)篩的入磨量比使用旋流器減少了30%，沉砂濃度達(dá)到了70.03%。既降低了功耗又很好地解決了過磨和欠磨現(xiàn)象。改進(jìn)后對產(chǎn)品質(zhì)量和回收率都有不同程度的提高。

三、藥劑制度

螢石浮選的藥劑制度一般比較簡單，但對選別指標(biāo)有一定的影響，生產(chǎn)實踐表明：在磨礦細(xì)度固定，捕收劑用量一定的條件下，采用調(diào)整劑碳酸鈉單獨加入粗選，抑制劑水玻璃加入第三次精選，比碳酸鈉、水玻璃加入粗選效果要好，因為原礦品位高，作業(yè)產(chǎn)量大，所需浮選時間長，在粗選加入抑制劑致使粗選的作用速度減慢，不利于提高作業(yè)回收率，而在三精加入適量的水玻璃能有效地抑制精選作業(yè)中的SiO?，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

該廠所選的原礦常伴生有方解石，其品位為1.5%左右。為了能有效地抑制方解石，通過一系列藥劑試驗，結(jié)果采用栲膠與水玻璃按一定比例配制而成的組合藥劑對抑制品位1.5%左右的方解石很有效。從生產(chǎn)指標(biāo)來看精礦CaF?含量達(dá)到特級品或一級品的要求。

就該廠近幾年的生產(chǎn)狀況看，改進(jìn)后的生產(chǎn)穩(wěn)定暢通，精礦回收率逐年提高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步上升，產(chǎn)量大幅度增加。這些都是該廠注意技術(shù)改進(jìn)，不斷完善工藝過程的結(jié)果.企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益年年有增。