一般來講，水泥行業(yè)隨著近幾年建筑行業(yè)的火熱也變的異常受歡迎，水泥通常為灰色的粉末，它由鈣 ( 來自石灰石 )、 硅酸鹽、鋁酸鹽 ( 黏土 ) 以及鐵酸鹽組成。了解水泥生產(chǎn)工藝的人，提到水泥的生產(chǎn)都會說到“兩磨一燒”，即：生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。其工藝具有生產(chǎn)能力大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、有害物排放量低、工業(yè)廢棄物利用量大等特點。

水泥生產(chǎn)線工藝流程

1、水泥生產(chǎn)線破碎及預(yù)均化

（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、水泥生產(chǎn)線生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、水泥生產(chǎn)線生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

4、水泥生產(chǎn)線水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，礦物會變成液狀，進行反應(yīng)生成大量熟料。熟料燒成后，溫度開始降低。由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的余熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

5、水泥生產(chǎn)線水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

6、水泥生產(chǎn)線水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)貨方式。

水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)現(xiàn)場圖

利潤分析

1、降低能耗：我公司所配置的水泥生產(chǎn)線，其生產(chǎn)能力可承接日產(chǎn)1000t/d-10000t/d以下的成套干法水泥生產(chǎn)，在電耗率方面可降低20%—30%，直接降低了生產(chǎn)成本，為客戶贏得利潤，提高了企業(yè)的綜合效益。另外，合理的選擇生產(chǎn)流程，是降低能耗的一大重大意義。

2、提高產(chǎn)量：整個水泥生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)堅固，不僅可以減少維修費用，而且在生產(chǎn)效益上也相當可觀。據(jù)統(tǒng)計，在生過程中1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料，需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%，水泥粉磨約占40%，由此可見，生產(chǎn)效益更佳。

水泥生產(chǎn)線，水泥生產(chǎn)線設(shè)備咨詢電話：0371-67772626。