某水泥廠礦渣烘干設(shè)備采用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，該機(jī)產(chǎn)量較低，尤其是隨著后期礦渣摻加量的增加，該機(jī)更是顯得力不從心，原設(shè)計的產(chǎn)量完全不能滿足水泥磨生產(chǎn)。為提高烘干機(jī)產(chǎn)量，該水泥廠對影響產(chǎn)量的原因進(jìn)行了深入分析，并采取了一系列改造措施，效果顯著。

一、影響產(chǎn)量的原因分析

1、濕礦渣中大塊多，經(jīng)常堵塞濕礦渣下料管，砸壞烘干機(jī)內(nèi)部揚料板。

2、烘干機(jī)系統(tǒng)密封不嚴(yán)，導(dǎo)致系統(tǒng)漏風(fēng)影響產(chǎn)量。

3、烘干機(jī)筒體內(nèi)部配置L形揚料板，其結(jié)構(gòu)短小，形式單一，使機(jī)內(nèi)物料存在"風(fēng)洞"，不能形成"料幕"，熱損耗大，燃燒室進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)沒有與物料產(chǎn)生熱交換就排出，熱效率低，烘干效果差。

二、改造措施

1、改造濕礦渣下料管與濕礦渣皮帶下料溜子。將原濕礦渣下料管頂部與濕礦渣皮帶下料溜子處焊接5根Φ16圓鋼形成篩裝，這樣當(dāng)從濕礦渣皮帶下料溜子處下來的大塊就被所焊接的圓鋼擋住落到烘干機(jī)廠房二層地面上，再用人工將大塊清理出去，采用此方法后濕礦渣下料管未發(fā)生過堵料現(xiàn)象，改造后由于大塊濕礦渣不能進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)部，烘干機(jī)內(nèi)部揚料板運行周期也得到了保證。原烘干機(jī)內(nèi)部揚料板每半年需要停機(jī)整體更換一次，改造后揚料板可穩(wěn)定運行一年不用更換。

2、加強(qiáng)系統(tǒng)密封及系統(tǒng)保溫。對烘干機(jī)尾部電收塵下部集灰罩進(jìn)行補焊加強(qiáng)密封，并對集灰罩和集灰罩上部到電收塵之間的管道采用100mm的巖棉進(jìn)行保溫處理，防止結(jié)露堵塞風(fēng)管。未改造之前因結(jié)露現(xiàn)象，集灰罩上經(jīng)常掛片狀灰塵，如清理不及時，一段時間后自然脫落，經(jīng)常造成干礦渣下料溜子堵塞。

3、合理布置烘干機(jī)內(nèi)部揚料板。原烘干機(jī)內(nèi)部安裝的是單一的120度的彎曲揚料板沿筒體交替排列，此種安裝方式分布單一，易產(chǎn)生風(fēng)洞，物料在烘干機(jī)內(nèi)部不能形成"料幕"，浪費烘干機(jī)的熱效率。根據(jù)烘干機(jī)各區(qū)段的受熱情況，重新設(shè)計和布置揚料板，原烘干機(jī)內(nèi)揚料板共有14×25個，改造后使用彎曲角度為60°、90°、120°的彎曲揚料板沿筒體交替排列，使物料在筒體橫截面內(nèi)趨于均布，形成"料幕"，減少風(fēng)洞。

4、增設(shè)揚料裝置。根據(jù)目前市場上常見的雙筒烘干機(jī)的原理，決定在烘干機(jī)內(nèi)部加設(shè)一套自行設(shè)計的揚料裝置，此裝置用5mm鋼板卷制，揚料裝置用角鐵焊接在筒體和揚料板上，根據(jù)烘干機(jī)長度，在烘干機(jī)揚料板區(qū)段增設(shè)5個自己制作的揚料裝置。新增設(shè)的揚料裝置能改善物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)的運動狀態(tài)，增大物料和氣流的接觸面積以及增加筒體內(nèi)的熱交換能力，加快物料的烘干速度。新增設(shè)裝置焊接在揚料板上，物料被揚料板拋起后落在新安裝的揚料裝置上，然后被揚料裝置上的小揚料裝置從新拋起，使物料產(chǎn)生二次揚料效果，截留物料下料梯度，滯緩物料在烘干機(jī)內(nèi)的移動速度，同時減少筒體中部的風(fēng)洞，便于物料在烘干機(jī)內(nèi)形成"料幕"，使高溫?zé)煔馀c物料在烘干機(jī)內(nèi)充分接觸換熱，延長物料在烘干機(jī)內(nèi)停留時間，保證出烘干機(jī)成品物料的水分符合要求。

通過上述改造，烘干機(jī)的產(chǎn)量得到了明顯的提高，且原生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障問題也不復(fù)存在，設(shè)備運行順暢，工人的維修勞動強(qiáng)度隨之大大減少?？傊娓蓹C(jī)的性能得到了充分的發(fā)揮，改造非常成功。