某黃金選礦廠的φ2400x3000型球磨機設備，在使用了不到半年的時間就發(fā)生了出料芯導流槽斷裂脫落的現(xiàn)象，導致該設備無法正常的運轉(zhuǎn)，影響了選礦廠的產(chǎn)量。為了避免該類故障的重復發(fā)生，并盡快使球磨機正常運行，于是該廠負責人特對其原因進行了分析和并進行了相關整改預防措施，收到良好改造效果。

一、球磨機出料芯導流槽斷裂的主要原因

出料芯（出料口）屬球磨機易損件，它安裝在球磨機出料端蓋空心軸內(nèi)，作為端蓋空心軸的內(nèi)襯，可以有效延長球磨機的使用壽命，而且是格子式球磨機的基本形式，是強制排礦的通道。磨損后可以進行更換，一般更換周期為1-2年。

球磨機出料芯導流槽斷裂的主要原因是零件的加工質(zhì)量不佳。因為是鑄造件容易產(chǎn)生砂巖、氣孔、縮松等缺陷。從該件的外觀看首先是鑄造壁厚不均勻，厚薄之處相差約20mm。其次是有明顯的砂眼，而且導流槽筋板與圓筒連接部位過于單薄，沒有圓滑過渡且厚度長度方向尺寸都較小，強度明顯不夠。

該零件的材質(zhì)不符合要求。近年來一些制造廠商為降低成本，將一些內(nèi)在的設備零件自行更改加工工藝或材質(zhì)。出料芯原標準要求是鑄造鑄鋼（ZG）或球鐵件（QT），現(xiàn)多數(shù)廠商已改為鑄鐵件，更有甚者直接用鋼板卷制。

設備安裝時將出料口排礦管進行縮口。出料芯內(nèi)徑為440mm,現(xiàn)出料排礦管內(nèi)徑改為300mm,直接焊在法蘭端蓋上，致使出料芯與出料管成明顯的臺階狀。不僅造成磨機內(nèi)礦漿液面抬高，并旦使鋼球無法順利排除。球磨機運行時內(nèi)部鋼球不斷磨損，有一部分碎、扁鋼球自格子板吐出，進入出料芯然后排出。現(xiàn)因臺階存在，鋼球無法順利排出，導致在出料芯內(nèi)積攢。因為球磨機是在不斷旋轉(zhuǎn)運行的，出料芯出的碎鋼球加之礦漿對內(nèi)壁進行反復的摩擦碰撞。本身出料導流槽與圓筒部位過渡連接較小,加之長時間摩擦,將連接部位磨斷，是導致導流槽脫落的主要原因。出料芯導流槽外無護板。正規(guī)球磨機出料芯內(nèi)端部專門有護板，有做成兩瓣形的’也有做成多瓣形式的。由于出料芯露在外面，球磨機筒體內(nèi)的鋼球及礦漿直接接觸，進而發(fā)生摩擦碰撞，是導流槽斷裂的又一原因。

二、整改預防措施

制備出料芯選用標準材質(zhì)的合格產(chǎn)品，要求壁厚均勻無鑄造缺陷。

出料芯與出料管中間加圓錐管進行過渡，并在圓錐管內(nèi)部煌制螺旋導葉，以使碎鋼球能順利排除。或?qū)⒊隽瞎芘c出料芯內(nèi)徑做成等直徑，這樣就不存在液面抬高和碎鋼球無法排出的情況。

在進料芯內(nèi)端面增加中心護板，可以在現(xiàn)有格子板的內(nèi)端延長，做成實心形狀。

為了延長出料芯的使用壽命’還可以在過流部位均勻涂抹10-20mm厚的耐磨材料，使用壽命將延長1倍以上。

三、改進效果

經(jīng)過以上改進，該球磨機已正常運行2年多，未再出現(xiàn)此類問題，節(jié)省成本的同時提高設備運轉(zhuǎn)率，減少維修時間和工作量等，年節(jié)約成本約1萬-2萬萬元。

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