在選礦工藝流程中，能源的消耗問題一直是困擾客戶的問題，有些選礦廠也采取了不少的解決措施。今天就由紅星機器為大家整理一些節(jié)約球磨機能耗的方式方法。

1、節(jié)約磨礦能耗

選礦廠的磨礦能耗一般占全廠能耗50%左右，所以選礦廠節(jié)能在于磨礦單位能耗的節(jié)約。節(jié)約磨礦能耗措施有：

（1）多碎少磨

在常規(guī)碎磨流程中，碎礦的能耗一般為磨礦能耗的12～25%。所以降低碎礦產(chǎn)品粒度，可提高磨礦生產(chǎn)能力，降低磨礦單位電耗。此外多碎少磨還可以減少脆性礦物的過粉碎，因而會提高選礦回收率。

（2）預先富集，減少入磨量

采用預先富集的方法，丟棄部分廢石，減少進入磨礦的礦石量，可以大量降低磨選能耗。如廣西大廠長坡選礦廠，1965年處理能力422t/d，處理原礦單位電耗為68kWh/t，后來進行改造，采用了重介質(zhì)旋流器預先富集礦石，丟棄41%的廢石，減少了磨選量，1966年改造后投產(chǎn)，1969年實際處理能力達到724t/d，單位電耗下降到3kWh/t。處理能力增加71.5%，而單位電耗下降50%。

（3）采用國內(nèi)先進節(jié)能流程

國內(nèi)先進的選礦工藝流程，都是在節(jié)約磨礦能耗的基礎上制定的，如斑巖銅礦類型礦石的選礦流程，大都是粗磨粗選，粗精礦再磨，再選，降低能耗，提高選礦指標。鞍山式鐵礦石通過試驗室試驗及半工業(yè)試驗證明于粗磨后再磨前的二篩上產(chǎn)品，可以用螺旋溜槽重選，產(chǎn)出率為40%，品位率為66～69%的粗粒精礦，減少了再磨量，處理礦石電耗降低1.3～1.9kWh/t。

（4）球磨機使用橡膠襯板

我國濕法水泥廠的棒球磨機采用"K"型橡膠襯板，單位能耗普遍降低，一般為12～18%，磨機產(chǎn)量提高約5～10%。使用橡膠襯板還具有噪聲低的優(yōu)點，此外由于橡膠襯板較錳鋼襯板重量輕50～85%，減輕了檢修時的勞動強度，減少檢修時的事故。

2、提高精礦品位

提高鐵、銅、鎳、鑰精礦品位，可以降低冶煉能耗，鐵精礦品位提高1%，高爐焦比降低2%，利用系數(shù)提高3%，渣量減少30～50kg/噸生鐵，煉鐵成本下降1.50元/噸生鐵。銅精礦品位從20%Cu到25%Cu，預計冶煉廠熔劑消耗減少25%，降低焦炭消耗20%，電耗也減少20%。

3、尾礦高濃度輸送，可以節(jié)省能耗

選礦廠廠前設尾礦濃密機回水，不但可以節(jié)約供水能耗，而且可以提高尾礦輸送濃度，節(jié)約輸送能耗。如云錫公司的黃茅山及大屯硫化礦選礦車間都采用了廠前濃密機回水，回水有保證，能耗低，經(jīng)營費低。

4、依坡建廠，盡量使礦石、礦漿自流輸送

我國選礦廠大都是利用地形依坡建廠，使礦石及礦漿在廠內(nèi)運輸盡可能自流，可以節(jié)約能耗。在廠址選擇時，應以能耗為核心，綜合比較原礦運輸、尾礦輸送、精礦運輸?shù)葪l件，以選得節(jié)能多而經(jīng)濟效益大的廠址。

以上結(jié)合案例，講述了選礦廠的主要節(jié)能經(jīng)驗，當然，這僅是選廠節(jié)能措施的冰山一角，其挖掘潛力是非常大的，有待各選廠悉心研究。紅星機器是在節(jié)能選礦設備的設計制造上獨具匠心，各設備對選廠的節(jié)能降耗貢獻巨大，歡迎新老客戶蒞臨選購，咨詢熱線：0371-67772626。