銅礦選礦設(shè)備的簡(jiǎn)介

我國(guó)銅礦石的工業(yè)生產(chǎn)以浮選為主，銅礦石品位低、性質(zhì)復(fù)雜、原料成本上升，對(duì)此，銅選廠都在竭力降低生產(chǎn)成本，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高金、銀等伴生礦物的回收率。銅礦選礦設(shè)備主要有：顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、攪拌桶、浮選機(jī)、烘干機(jī)等。

銅礦石的選礦流程

原礦→一段破碎→二段破碎→料倉(cāng)→給料→球磨→分級(jí)→浮選→再浮選→濃縮取樣。

一、銅礦石破碎設(shè)備

銅礦石破碎流程采用大破碎比顎式破碎機(jī)和超細(xì)碎圓錐破碎機(jī)，能獲得破碎粒度細(xì)、產(chǎn)量高、能耗低的優(yōu)越性能，大大推進(jìn)了破碎工藝的變革。

二、銅礦石磨礦設(shè)備

磨礦流程采用螺旋分級(jí)機(jī)和球磨機(jī)閉路。球磨機(jī)根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種；其磨礦方式又可分為干式和濕式兩種磨礦方式。通過(guò)采用效能高節(jié)能新設(shè)備，在破磨工藝流程上：確定合理的破碎、磨礦粒度，調(diào)整碎磨作業(yè)時(shí)間，磨機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)整，磨礦介質(zhì)的配比，使用新材質(zhì)的鋼球、襯板，助磨劑的研發(fā)與應(yīng)用等。結(jié)合礦石特性，優(yōu)化碎磨工藝流程結(jié)構(gòu)，實(shí)行階段磨選，提高了碎磨產(chǎn)品粒度的合格率，達(dá)到降低能耗的目的。

三、銅礦石浮選設(shè)備

銅礦石浮選機(jī)：該機(jī)主要由承漿槽、攪拌裝置、充氣裝置、排出礦化泡裝置、電動(dòng)機(jī)等組成。由電動(dòng)機(jī)三角帶傳動(dòng)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時(shí)細(xì)化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

1、硫化銅礦石的浮選

根據(jù)硫化銅礦的礦石性質(zhì)和嵌布粒度特性，調(diào)整磨浮工藝，是選礦廠提高銅精礦品位、回收率和降低生產(chǎn)成本的主要方法，其效果也是為明顯。

2、氧化銅礦石的浮選

銅礦物的氧化改變了銅礦石的物理化學(xué)性質(zhì)，也改變了銅礦石的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造，使礦石表面性質(zhì)發(fā)生變化，使浮選過(guò)程變得復(fù)雜。例如，在磨礦時(shí)容易泥化，而且有些原生的氧化銅與土狀、粉狀的氫氧化鐵、氫氧化錳、硅酸鹽等緊密結(jié)合，形成“結(jié)合銅”，惡化了銅的浮選過(guò)程。

利用浮選方法回收氧化銅礦物是處理氧化銅礦石的主要方法，包括硫化浮選法，脂肪酸類(lèi)捕收劑直接浮選法，胺類(lèi)捕收劑法。

一般認(rèn)為，脂肪酸類(lèi)捕收劑直接浮選法適用于脈石簡(jiǎn)單，高品位的孔雀石等氧化物的浮選；胺類(lèi)捕收劑直接浮選法適用于含氧化鉛鋅的氧化銅礦物的浮選。與氧化銅礦石硫化浮選法相比，后兩者應(yīng)用較少。硫化浮選氧化銅礦物具有較好的選擇性，成為浮選氧化銅礦物普遍采用的方法。如在對(duì)新疆某主要銅礦物為氯銅礦、赤膽銅礦、孔雀石、硅孔雀石、藍(lán)銅礦、自然銅和水膽礬的砂巖型氧化銅礦的浮選研究中，以硫化鈉作為硫化劑，黃藥作捕收劑選銅取得成功，獲得了銅品位19.91%、銅同收率81.07%的銅精礦。

3、含銅多金屬礦石的浮選

含銅多金屬礦主要是指銅鉛鋅礦石、銅鋅礦石、銅鉬礦石及銀銅礦石、銅金礦石等。這類(lèi)礦石常因礦物組成復(fù)雜，理化性質(zhì)多變，綜合回收的金屬礦物多，各金屬礦物之間可浮性差異較小造成浮選分離困難。這類(lèi)礦石的浮選研究大都集中在銅與鉛鋅的分離方面及采用新藥劑和其新工藝上。

銅鉛鋅復(fù)雜多金屬礦石的浮選大都采用銅鉛鋅順序浮選或銅鉛混合浮選，只有極少數(shù)采用銅鉛鋅混浮。近年來(lái)，部分優(yōu)先浮選工藝得到發(fā)展。如西北某地的難選銅鉛鋅復(fù)雜硫化礦，銅鉛礦物共生關(guān)系密切，嵌布粒度細(xì)，原有工藝銅、鉛精礦互含常常超標(biāo)。應(yīng)用部分優(yōu)先浮選新工藝，在優(yōu)先浮選中先得到部分質(zhì)量較好的銅精礦，銅鉛混選精礦進(jìn)行再磨，進(jìn)一步提高銅鉛礦物的單體解離度，創(chuàng)造良好的銅鉛礦物分離條件。

銅鉛分離應(yīng)用無(wú)毒的CNAS藥劑，取代劇毒的重鉻酸鹽，有效地實(shí)現(xiàn)了銅鉛分離，從根本上解決了該礦分離技術(shù)問(wèn)題。新工藝不僅獲得了質(zhì)量?jī)?yōu)良的銅、鉛、鋅精礦，而且銅、鉛回收率也得到了大幅度提高。

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