球磨機磨礦部分是選礦工藝中的重要環(huán)節(jié)，為節(jié)約投資成本提高產(chǎn)量，球磨機大型化發(fā)展是必然趨勢。那么問題來了，在球磨機開發(fā)運轉(zhuǎn)過程中，中空軸軸頸和主軸承軸瓦之間時有摩擦，保持潤滑工作的合理是降低摩擦、減少磨損的必備工作。其中軸承液壓系統(tǒng)是球磨機的關(guān)鍵部件，其高壓部分主要作用是提供給主軸承高壓油，保證球磨機平穩(wěn)運行。

1、問題的提出

目前，大型球磨機設(shè)備軸承液壓系統(tǒng)多采用3臺高壓泵，2用1備，如圖1所示。球磨機正常工作時，液壓泵1.1和1.3正常運行，1.2則做為備用泵，球閥6.1、6.5常開，6.2、6.3、6.4常閉。當液壓泵1.1出現(xiàn)油壓過低或者油流過小的情況，需要切換到液壓泵1.2時，由于回路中的切換閥門為手動球閥，需要球磨機和高壓回路停止運行，手動開啟6.2、6.3，關(guān)閉6.1，然后球磨機才能重新啟動。同樣，液壓泵1.3出現(xiàn)故障時，也要執(zhí)行相應(yīng)動作。而大型球磨機停機、開機往往需要較長時間，這樣就增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。

2、結(jié)構(gòu)改進

改進后的高壓回路如圖2所示，采用導壓關(guān)單向閥替代手動球閥，并從工作泵引控制油控制該閥。導壓關(guān)單向閥結(jié)構(gòu)如圖3所示，控制油路無壓時，油液推開閥芯從進油口流向出油口；當控制油口接通控制油時，由于此腔面積大，只有當進油口油壓大于一定值時閥芯才能被推開，油液才能從進油口流向出油口。因此，只要控制口油壓高于一定壓力值，即可關(guān)閉單向閥。當液壓泵1.1出現(xiàn)油壓過低或油流過小時，直接啟動液壓泵1.2，正常輸出高壓油液，此時由于從壓力表4.1引出的控制油油壓下降，當其下降到閥6.1的閥芯關(guān)閉值以下時，閥6.1開啟，油液經(jīng)閥6.1進入A口，液壓系統(tǒng)運行平穩(wěn)后關(guān)閉液壓泵1.1。由于液壓泵1.3正常輸出高壓油，其控制油會關(guān)閉閥6.2，液壓泵1.2的油不會進入B口。同樣，當液壓泵1.3出現(xiàn)故障時，執(zhí)行相應(yīng)動作。

3、試驗結(jié)果

為了檢驗液壓系統(tǒng)的性能，對改進后的高壓回路進行試驗。將球磨機軸承液壓系統(tǒng)與球磨機連接，A口接出料端，B口接進料端，液壓泵1.2為備用泵。在球磨機進料端下部放置一塊百分表并對零。首先啟動液壓泵1.3，并緩慢調(diào)高壓力到球磨機空載壓力，此時進料端浮起到正常范圍。模擬液壓泵1.3發(fā)生故障，將其壓力降低到空載壓力值的1/2，此時進料端的浮起量減小。啟動液壓泵1.2（安全閥3.2壓力預(yù)調(diào)為空載壓力的2倍），球磨機進料端浮起量恢復(fù)正常，變化平穩(wěn)。如此進行多次試驗，在液壓泵切換過程中，磨機進料端浮起量都維持在允許范圍內(nèi)且過渡平穩(wěn)，并無波動現(xiàn)象。

試驗結(jié)果證明，改進后的高壓回路在液壓泵自動切換過程中，球磨機浮起量沒有下降，且變化平穩(wěn)，滿足磨機使用要求，方案切實可行。

改進后的球磨機軸承液壓系統(tǒng)制造成本和原系統(tǒng)基本相同，能夠保證球磨機系統(tǒng)在不停止運行的情況下備用泵自動切換，大大提高了球磨機及其配套設(shè)備的生產(chǎn)效率，減少了停產(chǎn)帶來的損失。