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某銅礦選礦廠破碎篩分系統(tǒng)分中細碎廠房和閉路篩分廠房兩個區(qū)域,其間起到輸送作用的是帶式輸送機。整改期間,該廠欲增加帶式輸送機的輸送能力,在不改變皮帶寬度、傾角、凹弧半徑、廊寬及單機驅(qū)動方式等的前提下按照設計手冊和規(guī)范,對帶式輸送機進行了組合優(yōu)化和創(chuàng)新。
1、主要部件優(yōu)化
(1)根據(jù)選礦廠以及筆者的經(jīng)驗,對傳動滾筒、改向滾筒、托輥組、導料槽進行了選型優(yōu)化;
(2)對頭部漏斗進行非標設計,減輕了物料的沖擊和磨損;
(3)對卸料小車及其支架進行非標設計,對其強度進行優(yōu)化,使其滿足大運輸量和高帶速(3.15m/s)的使用要求。
2、凹弧曲率半徑
若采用常規(guī)設計,凹弧曲率半徑需要448m才能平穩(wěn)啟動,為了實現(xiàn)在原有160m凹弧曲率半徑的基礎上也能空載啟動不飄帶的目標,在以下方面進行了優(yōu)化設計:
(1)采用變頻器進行軟起,控制啟動及停車的加速度,選擇合理的啟動速度曲線,將膠帶動態(tài)張力降低限度,使輸送機啟動更加平穩(wěn);
(2)采用壓輪輔助平穩(wěn)啟動。
3、驅(qū)動系統(tǒng)優(yōu)化
(1)輸送帶速從2.0m/s提高3.15m/s;
(2)由于電機安裝空間限制,只允許單電機驅(qū)動,突破設計手冊中大單機驅(qū)動功率315kW的限制,創(chuàng)新采用非標驅(qū)動組合,單機功率為500kW;
(3)采用變頻器+變頻電機+減速器的驅(qū)動方式,既可適應運輸量的波動,還可節(jié)能降耗;
(4)采用紅星減速器。經(jīng)多方調(diào)研和詳細計算,對水平長度192.9m、提升高度23.3m、運輸能力3041t/h的帶式輸送機,在帶寬(B=1400mm)、廊寬(4000mm)、傾角(16.5°)、凹弧曲率半徑(160m)不變的前提下,設計采用500kW異步電機單機變頻驅(qū)動、3.15m/s帶速的重型卸料車、壓輪輔助平穩(wěn)啟動等多處組合優(yōu)化設計,在遵循安全規(guī)范的前提下圓滿完成了改造任務,整個生產(chǎn)系統(tǒng)運行良好。
以上為銅礦選礦廠對帶式輸送機的優(yōu)化改造,達到了提高輸送能力的目的。由于選礦廠輸送物料的特殊性以及工作環(huán)境的差異性,每條帶式輸送機的部件選型和系統(tǒng)設計也不同,各用戶需按照自身實際情況靈活進行改造。
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