某銅選廠由于原礦性質(zhì)復(fù)雜，投產(chǎn)期間經(jīng)濟指標(biāo)一直不好，為提高經(jīng)濟效益，改變落后的面貌，該廠積極應(yīng)用新設(shè)備、新工藝、新藥劑，取得了良好的效果。本文就該廠在技術(shù)方面進行的改進及應(yīng)用分下述4點進行逐一介紹。

1、改進浮選流程以適應(yīng)原礦性質(zhì)變化

該廠原有的浮選流程為先一粗一掃硫化礦，后一粗兩掃選氧化礦，中礦依次返回的閉路流程，不適應(yīng)原礦性質(zhì)的復(fù)雜多變。為此，該廠把浮選流程改為可多段加藥的可開路可閉路的靈活流程，并且增設(shè)了一段可靈活應(yīng)用的精選作業(yè)。處理一般原礦用閉路流程；處理高品位硫化礦在硫化礦浮選段用開路浮選；處理"三高原礦"在氧化礦浮選段用多段加藥開路（全部或部分開路）浮選；處理低品位原礦則用閉路浮選加精選。這樣，浮選流程就能適應(yīng)原礦性質(zhì)的變化，使浮選回收率提高1%左右，毎年多獲利約10萬元。

2、應(yīng)用分支串流浮選工藝

分支串流浮選工藝是60與70年代從國外到國內(nèi)推廣應(yīng)用的新工藝。該廠于1987年6月在兩個浮選系統(tǒng)中的2號系統(tǒng)硫化礦浮選段應(yīng)用了分支串流浮選工藝，即把原礦漿分成兩支，首支的粗精礦加入第二支浮選，第二支浮選精礦作精礦，尾礦加入首支浮選。掃選泡沫產(chǎn)物返回首支。兩年多的生產(chǎn)實踐說明，采用該工藝浮選操作穩(wěn)定，使全系統(tǒng)精礦品位和回收率分別提高2.49%和0.23%以上，處理每噸礦石的藥劑費用降低1.04元，每年多創(chuàng)利10.75萬元以上。

3、應(yīng)用微機控制的給藥系統(tǒng)代替杯式給藥機

該廠規(guī)模小，沒有專設(shè)浮選給藥工，給藥工作由浮選工完成。原有的杯式加藥操作不方便，而且從浮選間到藥劑室要上兩道梯子，勞動強度大，造成浮選工調(diào)整藥量不及時，藥耗高，浮選指標(biāo)不穩(wěn)定。因此應(yīng)用微機加藥系統(tǒng)代替了杯式加藥機，操作工可以在浮選間的微機操作臺上按鍵調(diào)整加藥量，不但操作方便，勞動強度減輕，而且降低了藥耗，提高了浮選指標(biāo)。應(yīng)用微機給藥系統(tǒng)前與應(yīng)用后同期相比，黃藥、硫化鈉、新松醇油的單耗分別下降0.346、1.376、0.51kg/t，年節(jié)約藥劑費16.82萬元；銅精礦品位和回收率分別提高5.41%和1.42%，年增利11.86萬元。當(dāng)然，這與原礦性質(zhì)變好，管理加強等因素有關(guān)，但應(yīng)用微機加藥系統(tǒng)的好處也是顯而易見的。

4、應(yīng)用新藥劑，節(jié)約成本，提高回收率

針對浮選藥劑成本高的情況，該廠經(jīng)過試驗，用異丁基黃藥代替丁黃藥，使每噸礦石的藥費降低0.31元，同時提高浮選回收率0.48%，-共多獲利6.5萬元。另外，還用本省硫化鈉代替外省硫化鈉，每噸節(jié)支150元左右，每年節(jié)約2萬元。

總的來說，該廠通過進行上述四方面的技術(shù)改進，即通過采用新技術(shù)、新設(shè)備，充分發(fā)揮了其作用，大大提高了選礦指標(biāo)和經(jīng)濟效益。需要強調(diào)的是，紅星機器在銅礦選礦設(shè)備的設(shè)計生產(chǎn)制造上頗具造詣，個用戶可放心到廠選購，咨詢熱線：0371-67772626。