某地區(qū)鉬礦較豐富，光鉬選廠就有20多家，但是，各個選廠存在的共性問題就是鉬礦回收率較低，這造成了嚴重的資源浪費，還使得經(jīng)濟收益大大折扣。針對這種現(xiàn)象，各選廠努力查找原因，積極借鑒其他地區(qū)成功經(jīng)驗，總結(jié)出以下幾點提高鉬選礦回收率的措施。

1、確定合理的選礦工藝流程

有關(guān)部門要組織人力物力對現(xiàn)有選礦廠進行選礦工藝流程考察，找出影響鉬回收率低的原因后，對工藝流程進行改造。要按照研究和設(shè)計部門提出且被實踐證明是合理的選礦工藝流程確定設(shè)備，合理配置，滿足鉬選礦的要求。

2、杷好磨礦分級關(guān)

磨礦分級溢流濃細度直接決定鉬選礦指標的好壞。因此，把好磨礦分級關(guān)，且需做好幾方面的工作。

（1）解決磨機給礦計量。截止目前，只有少數(shù)選廠在磨機給礦皮帶上安裝了核子秤，對原礦進行計量，其余選礦廠沒有進行原礦自動計量，有的連人工計量也沒有。這樣給礦量波動較大，磨機給礦不均勻，磨礦分級指標受影響，進而影響選礦指標。因此要積極采用業(yè)已成熟的核子秤計量技術(shù)代替人工計量。使給礦量均勻穩(wěn)定，保證磨礦指標達到要求。

（2）抓好磨礦分級溢流細度的檢測工作。絕大多數(shù)鉬選礦廠對磨礦分級溢流細度沒有檢測，操作工憑經(jīng)驗判斷分級溢流濃細度，準確度低。因此，各選礦廠須進行檢測工作，做好檢測記錄，根據(jù)檢測記錄，調(diào)整操作條件。

（3）確定合理的加球直徑和加球制度。目前各選廠在磨機新裝鋼球時，大中小球的比例確定不當，加上沒有嚴格過秤，致使小球短缺。在日常加鋼球時，不是根據(jù)上個班的處理量計算出鋼球耗量再補加，而是只加一種大球，量也是隨意的，這樣造成磨礦指標差，影響選礦作業(yè)的回收率。

3、抓住添加藥劑關(guān)鍵

各選礦廠要完善藥劑制度，即藥劑種類、用量、添加地點等。其主要依據(jù)是選礦試驗報告和正規(guī)設(shè)計中提出的藥劑制度；各廠要配備有經(jīng)驗的藥劑工，負責藥劑的配制和添加；做好自動加藥機的引進試驗工作，用自動加藥機代替人工加藥，以保證加藥量的準確性。

4、強化浮選操作

各選礦廠要嚴加控制祖選作業(yè)濃度及粗選泡沫產(chǎn)品的質(zhì)和量，要求粗選濃度30%?35%，粗精礦品位3.5%?5%，產(chǎn)率4%?5%，收率在93%以上，這樣才能保證鉬的總回收率在88%以上。

5、加強設(shè)備管理及維修

各選廠要根據(jù)實際需要，制定詳細的設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程。制定月檢、年檢大修、更新計劃。每次檢修后，都要組織檢査驗收，保證檢修質(zhì)量。在設(shè)備更新時，要采用先進的浮選機代替老舊浮選機。節(jié)能降耗，保證選礦技術(shù)經(jīng)濟指標。

6、強化技術(shù)培訓(xùn)提高職工素質(zhì)

建議各廠聯(lián)合起來辦選礦技術(shù)工人培訓(xùn)班，三個月或半年一批，一批50人。主要課程為浮選、破碎、磨礦、輔助設(shè)備等，爭取在3年左右把選廠技術(shù)工人培訓(xùn)一遍。學(xué)習(xí)期間要嚴加管理，嚴格考試，合格者發(fā)崗位培訓(xùn)合格證，持證上崗，不合格參加下一輪培訓(xùn)，直到合格為止。

7、建立操作規(guī)程

制定切實可行的崗位操作工職責、設(shè)備操作規(guī)程及技術(shù)規(guī)范，并在實踐中認真加以落實。

上述7點涵蓋了選礦工藝流程、選礦設(shè)備選型、藥劑制度、設(shè)備管理等多方面，考慮的非常周全，相信按照上述幾點嚴格把關(guān)，提高鉬礦回收率不成問題。當然，說起來容易做起來難，各選廠在實際操作實施中還需認真謹慎，積極對待，做到不敷衍、不懈怠，如此，鉬礦回收率必定穩(wěn)步提升。