隨著國家對固體廢物，特別是金屬尾礦綜合開發(fā)利用的重視不斷加深，某錫礦廠開始對其尾礦庫堆積的尾礦進(jìn)行開發(fā)利用，經(jīng)過開采設(shè)計(jì)及分級預(yù)先拋尾、粗砂磁重選別等一系列工藝后，終生產(chǎn)出了合格的錫富中礦。

一、選礦工藝設(shè)計(jì)

1、尾礦特點(diǎn)

（1）尾礦組成復(fù)雜。礦石為褐鐵礦、赤鐵礦、錫石軟錳礦、高嶺土、鉛釩猛結(jié)核。礦物組分復(fù)雜，錫石大部分以致密的錫鐵礦結(jié)合體形式存在，且60%錫金屬存在于鐵礦物中，金屬鐵主要以較難回收的褐鐵礦為主；錳結(jié)核較多，約占尾礦重量15%，并且是鉛的載體礦物。

（2）尾礦含泥高。尾礦－10μm粒級的含泥量高達(dá)40%～50%，粒級產(chǎn)率大于26%，而含錫品位較低，均在0.05%左右，錫金屬率小于15%，錫金屬量少，但鐵金屬率大于31%，宜進(jìn)行選前大量拋尾處理。

（3）錫金屬集中于＋37μm粒級。錫金屬主要集中在＋37μm粒級，其產(chǎn)率大于34%，錫金屬率大于54%，鐵金屬率為48%～58%，該粒級錫品位高，接近全粒級錫品位的兩倍。

2、選礦工藝流程與指標(biāo)

（1）選礦工藝流程

運(yùn)到堆礦場的尾礦經(jīng)水槍沖入格篩流到蓄漿池形成礦漿，而后入直線振動篩篩分，通過球磨機(jī)、螺旋分級機(jī)、棒磨機(jī)、圓振動篩隔碴后，礦漿再泵入Φ125旋流器脫泥分級，＋10μm物料進(jìn)入磁重選別流程，－10μm難選極細(xì)礦泥直接拋尾。

拋尾后物料（＋10μm），進(jìn)入Φ250旋流器進(jìn)行粗砂（＋37μm）和礦泥（＋10～－37μm）分級。＋37μm粗砂進(jìn)入磁選后產(chǎn)出含錫鐵較高的精礦進(jìn)入搖床，搖床產(chǎn)出精礦作為砂錫富中礦，中礦作為鐵精礦產(chǎn)品，尾礦再進(jìn)入一段、二段床重選，產(chǎn)出的二次精礦進(jìn)入復(fù)洗搖床再處理，一、二段、復(fù)洗及礦泥搖床產(chǎn)出精礦為砂錫富中礦產(chǎn)品。＋10～－37μm礦泥經(jīng)各段搖床、離心選礦機(jī)和螺旋溜槽處理后產(chǎn)出泥錫富中礦產(chǎn)品。螺旋溜槽尾礦再進(jìn)入礦泥搖床重選。精礦脫水采用沉淀池脫水。

（2）選礦指標(biāo)

入選尾礦錫品位0.154%，鐵品位18.682%。錫富中礦產(chǎn)率1.05%，含錫品位3～5%，回收率34%；鐵精礦產(chǎn)率8.89%，含鐵品位45%，回收率21.41%。尾礦產(chǎn)率為90.06%。

二、初步實(shí)踐及取得的效果

2012年3月-2013年11月共試采尾礦703388t（干重445636t），尾礦含錫品位0.178%，含錫金屬793.23t。選礦廠入選尾礦390580t（干重），高處理量達(dá)到1794t/ｄ，原礦含錫品位0.228%，原礦含錫金屬888.579t，獲得錫粗精礦（錫富中礦）5456.814t（干重），粗精礦錫品位5.29%，含錫金屬288.802t，回收率41.49%，折合合格精礦錫回收率為32.83%，試生產(chǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。實(shí)踐表明，純尾礦入選經(jīng)濟(jì)效益較差，故實(shí)際生產(chǎn)中加兌入21%的砂錫原礦混合入選，確保達(dá)到市場要求的選礦指標(biāo)。此階段試生產(chǎn)共加入砂錫原礦82021t（干重），原礦錫品位0.251%，原礦含錫金屬207.36t。2013年10月合格精礦錫車間綜合成本曾高達(dá)12.9萬元/t，因市場疲軟造成虧損，于11月24日開始停產(chǎn)。

經(jīng)準(zhǔn)備后，于2014年6月5日再組織生產(chǎn)，到11月30日共入選尾礦182313t（干重），入選尾礦錫品位0.16%，加兌入錫品位不低于0.2%的脈錫氧化礦43351.3t，生產(chǎn)出錫富中礦2358.952t，含錫品位4.85%，含錫金屬114.526t，綜合回收率42.19%，達(dá)到了設(shè)計(jì)指標(biāo)。因鋼鐵市場持續(xù)走低，鐵精礦無銷路，鐵精礦產(chǎn)品只在一階段試生產(chǎn)時間斷生產(chǎn)了6777.76t，鐵平均品位52.5%，綜合回收率19%。

三、存在問題及解決措施

采挖工作面容易坍塌，難以形成符合設(shè)計(jì)要求的臺階坡面，并且無法形成較高的堆存高度，不利于持續(xù)組織生產(chǎn)。采取排水疏干、開挖工作面晾曬一周交替作業(yè)即可解決。

尾礦抗壓強(qiáng)度低，車輛等采掘設(shè)備容易沉陷入尾礦中，雨季期間泥滑路爛，對尾礦回采生產(chǎn)影響較大，幾乎停產(chǎn)。采取措施：初期沿開采范圍邊界和石灰?guī)r實(shí)體布置場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窌r，采用塊石和公分石鋪墊路面。中、后期運(yùn)輸?shù)缆反罅咳坎贾迷谖驳V體上時，則采用鋪設(shè)超高分子聚乙烯柔性耐磨板材，沿公路鋪設(shè)兩條規(guī)格為3.0mx1.5mx0.2m（長x寬x厚）的板材，總寬度為6.0m。此板材具有重量輕、耐沖擊、耐磨損可重復(fù)使用的優(yōu)點(diǎn)?；蛘咪佋O(shè)鋼板也可達(dá)到目的。

尾礦含泥量大，顆粒太細(xì)，微細(xì)粒級占80%以上，入選中過早沉降難以捕收，難以形成適宜的礦漿濃度，造成溝道、管道堵塞不能正常生產(chǎn)，生產(chǎn)能力2000t/ｄ的選礦廠，純尾礦入選時實(shí)際平均處理量只在1000t/d左右。采取加兌入20%～25%的砂錫礦原礦或脈錫氧化礦，以降低含泥量形成合適的礦漿濃度加以解決。

此次選礦廠對尾礦的綜合利用收到了很好的成效，對同類礦山企業(yè)將具有很好的借鑒意義。