隨著鐵礦石的日漸貧雜化，對于傳統(tǒng)鐵礦選礦工藝的改進迫在眉睫，不容忽視，本文主要介紹鐵礦石選礦工藝的具體改造流程。

一、選礦過程

1、破碎

鐵礦石在自然界的存在形態(tài)以山體為基礎，從礦上中獲取的鐵礦石力度為500～1500mm，采用機械力量將粒度改變?yōu)?～25mm左右。破碎的方式如壓、沖、劈等方式。

2、研磨

研磨是進一步改變粒度的操作，使用到的設備有棒磨機、球磨機等，這一過程是整個選礦工藝中耗能的部分，約占總耗能的50%。

3、篩分

篩分的流程中會得到粒度不同的物料，通常按照在水中的沉降速度不同進行劃分等級。

4、洗礦

根據(jù)洗礦工藝中去除礦石雜質的難易程度，可劃分為：難洗、中等可洗和易洗3類，這與鐵礦石的共生環(huán)境有很大的關系，如黏土性質、含量、水分、形態(tài)等；常用的洗礦設備有水力洗礦篩、圓筒擦洗機、筒形洗礦機、槽型洗礦機等等，根據(jù)不同的洗礦難度進行選擇或配合；如水力洗礦篩主要針對一些易洗類型鐵礦石，采用固定篩上水槍沖洗的方法，而槽型洗礦機則針對難洗鐵礦有很好的效果。

鐵礦石選礦，物理方法是將礦物原料的不同形態(tài)進行分離，而化學方法主要針對一些有害物質的處理，后者應用較少，原因是鐵元素自身的性質活躍很容易產生反應；因此從工藝技術類型劃分，有物理選礦和化學選礦的分別。

總體而言，選礦(洗礦)的工藝發(fā)展滯后于冶金工業(yè)和礦業(yè)的整體水平，由此造成較為嚴重的資源浪費和環(huán)境污染問題。尤其是針對難洗選鐵礦的設備和技術開發(fā)，需要不斷地進行創(chuàng)新和實踐。

二、鐵礦選礦工藝改進的重要性

我國的鐵礦選礦工藝起源于20世紀20年代，早期為單純地技術引進，建國后隨著冶金工業(yè)的不斷發(fā)展，選礦工藝也不斷的發(fā)展，目前在選礦指標、選礦分類、選礦設備等方面實現(xiàn)了細分化和專業(yè)化。

從社會生產角度來看，鐵礦石是在漫長的地質變遷中形成的物質，并不是單純的存在，往往與其他礦物質、元素混合在一起；而產業(yè)需求僅僅是鐵元素含量較高的部分，因此進行選礦工藝是必要的。人類從自然界尋找到300多種含有鐵礦物質的礦石，如磁鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦等等，根據(jù)設備工藝和生產條件，當含鐵元素達到一定的標準后就可以利用。本質上說，這是人類社會生產需求與自然資源的應用界線。但隨著社會生產和經濟發(fā)展的進步，這一界線不斷被打破，優(yōu)質鐵礦石的資源逐漸減少，為了滿足需求，不得不尋求一些有效成分更低的礦石，這無疑增加了應用難度。在工藝原理保持不變的前提下，鐵礦石篩選的過程中難度更大、消耗能源更多，對環(huán)境的影響更惡劣；要解決這一問題，就必須對現(xiàn)有的選礦工藝進行改進。

三、難洗選鐵礦中工藝流程改造要點

從礦業(yè)企業(yè)角度來說，針對難洗選鐵礦工藝進行改造的原因主要是經濟效益，本文以下結合某小型鐵礦洗選廠進行研究。

1、工藝改進前的流程模式

通過對該小型鐵礦洗選廠的調查了解，鐵礦原料主要由褐鐵礦構成(90%以上)，在企業(yè)建設初期，由于鐵礦原料礦石的含鐵成分較高，礦石入選品位為TFe46%，但隨著開采的不斷深入，礦石入選品味逐漸下降，目前只有35%；相對而言，原設備對泥沙含量的設計從35%提升到了60%，并且鐵礦中夾雜的泥土形成團狀，硬度很高，對設備的處理能力是很大的考驗，生產成本不斷提升。

原有的工藝流程較為簡單：鐵礦石通過水力洗礦床進行洗礦操作，篩選中的產品進入槽洗機，進而實現(xiàn)螺旋分級；無論是水力洗礦床上的分離產品，還是經過螺旋分級機獲得的原料，會經過合并并統(tǒng)一精選。這一過程完全是建立在鐵礦石優(yōu)質前提下的，隨著入選品味的下降，已經無法適應礦石性質的變化需求。

2、工藝改造需求原則分析

結合實際需要，對難洗選鐵礦工藝流程的改造原則有三個方面：一，改造洗礦設備和洗礦工藝，并以此為基礎兼顧其他方面；二，充分利用現(xiàn)有的設備和技術，改造為主，引進為輔；三，遵循生產影響的原則。具體的技改流程如下：

首先要提高水力洗礦床的工作效率，在原有的固定床基礎上，增加圓筒洗礦機設備，由原來的一次洗礦改進為二次洗礦，這一過程中提高了破碎、凈砂的效率。其次，增加一次手選作業(yè)，延長二次槽洗的工作區(qū)，提高TFe60%以上，并取消原本的脫渣篩，增加槽型洗礦床?？傮w而言，增加了洗礦環(huán)節(jié)和手選能力，該方案在經濟投入上主要是圓筒洗礦設備和槽型洗礦設備。

3、工藝改造后的優(yōu)勢分析

1、在原有基礎上加大了水力洗礦床的工作效率，水介質接觸面積、沖擊力、射程等都有很大的提升。配合圓筒洗礦機的應用，對破碎泥團有更好的效果，為手選操作奠定基礎。

2、大大提升了鐵礦石的有效性。手選作業(yè)的實現(xiàn)可以避免堅硬泥塊、砂石的漏選，避免產生堵塞和污染，精礦質量有所提升。

3、提高了脫泥粒度。槽型洗礦設備的應用可以將粒度提升到0．040mm左右，而原有的工藝流程只有0.020mm，提高資源的利用率，降低經營成本。

4、取消了脫渣篩等不必要設備，縮短工藝流程，降低生產成本，減輕了人力負擔。

5、增加了槽洗作業(yè)流程。槽型洗礦設備對難洗選鐵礦具有很好的效果，可以進一步粉碎小型泥團，增加單位時間內的清洗工作量，同時沉淀池的物料通過翻版便于收集，減少了資源浪費。

從工藝改良投資角度來說，增加設備的成本在50萬～80萬之間，同時現(xiàn)有市場中可選擇的設備較多，性價比較高。在提升企業(yè)生產能力的前提下，也提高了企業(yè)的經營利潤，對企業(yè)的長期發(fā)展而言有很大幫助；同時，改進工藝對治理小型洗礦企業(yè)的污染治理有很大作用。

以上是對我國難洗選鐵礦中工藝流程的改造技術進行了詳細的介紹和分析，如果您還想了解此方面的更多相關信息，歡迎撥打紅星機器免費熱線電話：0371-67772626。進行詳細咨詢。