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鋁礦破碎工藝存在問題及改造

作者:紅星機器 發(fā)布時間:2015-11-11 00:00:00 更新時間:2018-09-17 00:00:00

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某鋁礦廠由于破碎系統(tǒng)設計不合理,自投產以來,生產能力一直處于低迷狀態(tài),經濟效益非常的不好。為徹底改變現狀,該廠對破碎工藝進行了深入的分析,投資115.6萬元,進行了改造實施,經過兩年的生產檢驗,效果良好好。

顎式破碎機

一、原破碎流程及存在問題

該礦區(qū)建有破碎場,配備的破碎設備為顎式破碎機。原破碎流程礦石經原礦倉、重板給礦機,進破碎機破碎到15Omm,再經No1號膠帶輸送機直接送到No2可逆配倉膠帶輸送機,直接送成品倉.每個倉容500t,有15個倉,可儲礦石7500t,滿足火車專列三次運輸量。

該礦區(qū)成品倉深達10m,鋁土礦粉粘性較大,當含有一定水份的塊礦、粉礦、粘土、黃泥進入礦倉時,很容易被砸實,放礦口極易被堵塞,礦倉內的礦石難以自流卸出,導致專列車皮不能在成品倉下裝礦,影響生產的正常進行。為解決成品倉放礦問題,曾在成品倉四壁安裝空氣倉,倉底改裝振動放礦機,試驗效果都不理想。又投資35萬元,新建鋼結構棧橋,增設N03號膠帶運輸機,將礦石送到露天堆場,再由電鏟裝車,經19km汽車運輸到鐵門車站,裝專列運出。這樣雖能維持正常生產,但增加了能耗和供礦成本。

顎式破碎機

二、改造措施

1、將No1膠帶輸送機頭部標高提高3.1mm,皮帶廊傾角由9°增大到12°。Nol膠帶輸送機頭部平臺改造成篩分間,安裝一臺圓振動篩

2、在No1膠帶輸送機頭部,安裝一臺雙側電動犁式卸料器,當礦石中粉料不多時,可直接卸到No2膠帶輸送機進礦倉。

3、將No1膠帶輸送機頭部漏斗改造為手動翻板漏斗。

三、改造后破碎工藝流程

1、高品位鋁礦石破碎流程

礦石由汽車運到破碎系統(tǒng)原礦槽,由重型板式給礦機給入顎式破碎機,破碎后的礦石由No1膠帶機給入圓振動篩進行篩分。篩上物料(40mm-150mm)由No2可逆配倉膠帶輸送機卸人成品倉,裝車運往鋁廠。篩下物料(0-40mm)由No3膠帶機卸到露天堆場,和中等品位的鋁礦石配礦后,用前裝機裝火車運往其他鋁廠。

2、黃色高品位鋁礦石破碎流程

采場采出的一種黃色鋁土礦礦石,鋁硅比很高。這種礦石破碎后,經No1膠帶輸送機上的雙側犁式卸料器,直接將礦石卸到No2膠帶機輸送機上,再由No2膠帶輸送機卸入成品倉(專用倉)裝車運往鋁廠。

該廠在對破碎系統(tǒng)實施改造之后,很快投入了生產。新工藝運行穩(wěn)定,原存在的問題不復存在,經濟效益轉好,投產頭兩年,節(jié)約生產費用140萬元,已彌補了投入費用,進入盈利狀態(tài)。

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